Главная -> Словарь

Подвергается предварительной

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани . Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 am. Этилен, предварительно' полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять, большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом

При этом транс-форма, имеющая более низкую энергию, подвергается полимеризации, а цмс-форма, возникающая при более высоких температурах, является промежуточным продуктом распада, так как в этой конформации облегчается отщепление молекулярного водорода. Таким образом, при 1700—2300 К и отсутствии условий конденсации углерода основным продуктом разложения бензола является ацетилен, а процесс сажеобразо-вания происходит через возбуждение состояния его молекулы. Теоретическое рассмотрение пиролиза алкилароматических, а тем более полициклических ароматических углеводородов крайне затруднено. Поэтому основную информацию , 1,00 по влиянию состава топлив § на излучающую способность пламени и нагарообразова-ние в ГТД получают в ходе экспериментальных иссле-дований. Установлено, что

При этом среди жидких продуктов реакции авторами были констатированы: уксусный альдегид, ацетон, изопропиловый спирт, мегял-этил-карбинол, метил-этил-кетон и смесь разнообразных углеводородов, кипевших в 'весьма широких пределах и образовавшихся за счет полимеризации этилена. Для того чтобы понять образование ацетона, изопропилового спирта и других продуктов, необходимо допустить, что альдегид подвергается полимеризации с образованием следующих продуктов. /

Термическая стойкость пропилена несколько уступает стой-костл этилена, но заметно превышает стабильность пропана: его распад начинается при 500 °С. Подобно этилену он прежде всего подвергается полимеризации и затем уже распаду. Продуктами

колонны —249° С). Через верх колонны отгоняются пропев^ бутек и бутан. Снизу колонны выходит сырой бензин термической полимеризации. Отогнавшаяся смесь проходит после нагрева до 210° С череа башни с катализатором. Всего имеются четыре башни, из которых три находятся постоянно в работе,- а одна — под активацией катализатора. Около 86% олефинов, входящих в башню, подвергается полимеризации. У

Действие серной кислоты на смолистые вещества, до данным А. Н. Саханова и Н. А. Васильева , проявляется в трех направлениях. Часть смол растворяется в серной кислоте без видимых изменений. Другая часть подвергается полимеризации с образованием асфальтенов. Третья часть смол при воздействии на них серной кислоты образует сульфокислоты. Все это увязывается со. сложным составом смолистых веществ, описанным выше. Азотистые основания, по исследованиям К. П. Лихушина , при действии на них серной кислоты переходят в кислый гудрон. Нафтеновые кислоты растворяются в серной кислоте и частично сульфируются . Серная кислота является эффективным обессеривающим агентом. Сернистые соединения в дистиллятах масел относятся к ароматическим сульфидам и гетероциклическим соединениям, содержащим серу в кольце. Реакционная способность этих веществ с серной кислотой, по-видимому, крайне незначительна в условиях обычной очистки масел.

чтобы получить изопарафиновые углеводороды, состоящие из длинной цепочки нормального строения, которые связаны также с длинными боковыми цепями также нормального строения. Молекулы такой структуры могут образоваться из этилена таким образом, что вначале на катализаторе происходит соединение молекул этилена. При достижении цепи из атомов углерода определенной длины цепь отрывается от катализатора и подвергается полимеризации по двойной связи с образованием, например, октадецена или эйкозена нормального строения. Катализатор должен обладать такими свойствами, чтобы по возможности предотвращать циклизацию и дегидрирование в ароматические углеводороды.

Однако и при соблюдении эквимолекулярности в соотношении компонентов молекулярный вес полученных при поликонденсации полиамидов^ весьма далек от теоретически возможного молекулярного веса, так как рост цепей ограничивается обратными процессами деструкции. В результате получают полиамиды молекулярного веса в пределах 15000—25000. Получение полимеров из е-капролактама не сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов. 3. А. Роговин, И. Л. Кнунянц и другие авторы считают, что е-капролактам в присутствии воды при температуре 230° подвергается полимеризации по типу реакции ступенчатой полимеризации:

Для переработки получаемой смолы можно рекомендовать 'схему, разработанную Гипрогазтоппромом по данным Института горючих ископаемых, предусматривающую дистилляцию смолы на широкие фракции с последующей их раздельной обработкой. Фракция ПО—190° С подвергается полимеризации в присутствии инициатора — гидроокиси изопропилбензола — с целью получе^ ния полимерных смол для промышленности строительных материалов. Из фракции 210—225° С выделяется нафталин. Широкая фракция 70—320° С, полученная при смешении фракций 70—ПО, 190—210 и 225—320° С с отработанными фракциями 110—190 и 210—225° С, подвергается каталитическому гидрированию с последующей дистилляцией и выделением товарных ароматических углеводородов, растворителей и др.

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра- , циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре i!50—200°С и содержащей смюлоабраэующие соедияе-• ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150—200°С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола.

Получаемый изобутен подвергается полимеризации при 200° под давлением 40 ат в присутствии фосфорной- кислоты, высаженной на носителе 2. Образующиеся в процессе полимеризации ди-триизобу-

оборудования. Сырье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азотистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторичных процессов — гидрированию непредельных углеводородов.

Фракция н. к. - 70 °С прямогонного бензина подвергается предварительной гидроочистке по существующей схеме установки Л-35-11-600.

Описание установки . Блок риформинга. На установке предусмотрена переработка гидроочищенной бензиновой фракции , которая перед подачей на установку подвергается предварительной гидроочистке на от-дельностоящем блоке Л-24/300.

ных дистиллятов с повышенной ТКК ухудшает показатель ККФ вследствие снижения выхода бензина и увеличения выхода кокса, однако увеличение ресурсов перерабатываемого сырья компенсирует эти потери, особенно в тех случаях, когда сырье ККФ подвергается предварительной гидроочистке. Так, например, гидроочистка тяжелого вакуумного дистиллята с ТКК около 550 "С уменьшает содержание серы приблизительно на 90%, коксуемость на 80%, при этом выход бензина ККФ увеличивается на 25%.

Концентрат гидроперекиси из куба колонны 4 поступает в реактор разложения гидроперекиси 5. Разложение осуществляется серной кислотой в 50%-ном растворе ацетона при температуре 50 °С. Продукты разложения проходят через нейтрализатор 6, заполненный анионитом АН-1, и направляются в ректификационную колонну 7 для отделения ацетона-сырца. Окончательная ректификация ацетона завершается в колонне 8. При этом из куба выделяется а-метилстирольная фракция. Фенол-сырец подвергается предварительной ректификации в колонне 9

• Мини-ротационный вискозиметр - ВИСКОЗИМетр MRV характерен низкой скоростью сдвига при измерении. Особо важной его особенностью является малая скорость охлаждения пробы масла. Проба масла подвергается предварительной термической обработке, которая

Заслуживают внимания исследования Я- Кира и Р. Кубика по гидрообессериванию мазута, а также продуктов процесса Добен . Наряду с прямым гидрообессериванием мазутов при использовании стационарных или движущихся катализаторов можно использовать «непрямые схемы», когда мазут подвергается предварительной вакуумной перегонке, а полученный дистиллят обессеривается и смешивается с гудроном. Последний также может быть подвергнут облагораживанию, например, деасфаль-тизацией и последующим гидрообессериванием деасфальтизата.

Сырье Т подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1 /6 насадочных тарелок из колец Рашига/, где подвергается предварительной очистке экстрактным раствором второй ступени. Рафинатный раствор первой ступени перетекает в нижнюю часть экстракционной колонны К9 /ситчатые тарелки с принудительным отстоем фаз/. В верхнюю часть колонны К~9 подается свежий фенол, очищенный рафинатный раствор второй ступени направляется на регенерацию фенола. С низа колонны К-9 экстрактный раствор второй ступени откачивается насосом Н-5 в верхнюю часть экстракционной колонны К-1. В нижнюю часть экстракционных колонн К-1 и К~9 подается фенольная вода. Экстрактный раствор с низа колонны К-1 откачивается на блок регенерации фенола. В схеме предусмотрена подача части свежего фенола на верх экстракционной колонны К-1 вместе с экстрактным раствором.

Отсюда возникает важность подбора оптимального сырья, выделяемого из одной и той же нефти, и четкого разделения его фракционированием. В отечественной практике начало кипения прямо-гонного бензина, направляемого на каталитический риформинг для облагораживания, обычно устанавливается не ниже 62 °С; конец кипения ограничивается 180—190 °С. Для такого разделения бензин подвергается предварительной четкой ректификации на установках вторичной перегонки.

На НПЗ среднего масштаба водород получают в процессе каталитического риформинга для 1) обессеривания нафты перед риформингом; 2) обессеривания керосина и 3) насыщения части олефинов в нафте. В работе рассматриваемой нами , в качестве примера показана принципиальная технологическая схема интегрированного НПЗ мощностью 5 млн. т/год с несколькими крупными установками, потребляющими водород: установка гидропереработки остаточного сырья, установка гидроочистки газойля, установка гидрокрекинга рециклового газойля и несколько других установок гидроочистки. Важно иметь в виду, что на данном НПЗ сырье каталитического крекинга уже подвергается предварительной гидроочистке. Суммарная потребность водорода на этом НПЗ составляет 2,57 млн. м3/сут, тогда как на установке риформинга нафты выход водорода составляет только 0,62 млн. м3/сут. Владелец этого НПЗ вынужден либо закупать недостающий водород на стороне, либо строить свою собственную установку по производству водорода.

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее распространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора составляет 20 - 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт оборудования. Сырье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азотистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторичных процессов - гидрированию непредельных углеводородов.