Главная -> Словарь

Подвергается разделению

Если ранее при стационарном катализаторе на 1 кг железа подвергалось превращению 0,5 м3/час синтез-газа, то в случае суспендированного катализатора на 1 кг железа 'подвергается превращению 2,5— 4,5 м?/час газа, что составляет пяти-девятикратное увеличение скорости превращения.

подвергается превращению путем перемещения углерода со слабым сродством к углероду с повышенным сродством, как в случае циклических соединений, что дает

Простейшим ионом карбония является СНд", для образования октета у него недостает пары валентных электронов. Другие ионы карбония являются производными простейшего иона карбония. Ион карбония в отличие от обычных ионов весьма неустойчив вследствие электронной недостаточности. Поэтому он подвергается превращению одновременно с образованием или тотчас же после него в результате реакции с молекулами другого вещества или путем внутримолекулярного изменения и изомеризации. Свои теоретические исследования Ф. Уитмор подкрепляет ссылками на правило Марковникова о том, что сдвиг электронов происходит в сторону менее насыщенного углеродного атома.

При полимеризации этилен лишь частично подвергается превращению, а иепревращенный исходный продукт после очистки снова возвращается в процесс.

Интенсивность крекинга и скорость образования отдельных его продуктов неодинаковы в начале процесса и спустя некоторый отрезок времени. Свежее сырье подвергается превращению легче, чем сырье, уже побывавшее в зоне реакции. Это явление можно объяснить, с одной стороны, тем, что образующиеся продукты распада как бы разбавляют сырье и «тормозят» его распад, а с другой — тем, что в продуктах крекинга накапливаются углеводороды, более термически устойчивые, в первую очередь ароматические.

Термический гидрокрекинг . Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч , обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается превращению в «кипящем» слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержашего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды; затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора.

не в одинаковой степени стойки к крекированию. Из исследованных индивидуальных АО наиболее высокую стабильность имеют алкилхиноли-ны . Так, в процессе крекирования всего 40% 6, 8-диметилхи-нолина подвергается превращению до аммиака. 2, Я-Ксилидин проявляет минимальную стойкость к крскироианию, и до 80% его разрешается в сырье.

Простейшим ионом карбония является CHg; для образования октета у него недостает пары валентных электронов. Другие ионы карбония являются производными простейшего иона карбония. Ион карбо'ния в отличие от обычных ионов весьма неустойчив вследствие электронной недостаточности. Поэтому он подвергается превращению одновременно с образованием или тотчас же после него в результате реакции с молекулами другого вещества или путем внутримолекулярного изменения и изомеризации. Свои теоретические исследования Ф. Уитмор подкрепляет ссылками на правило Марковникова о том, что сдвиг электронов происходит в сторону менее насыщенного углеродного атома.

Скорость окислительной конверсии метанола как гетерогенно-каталитической реакции, протекающей во внешнедиффузионной области, не зависит от объемной скорости подачи метанола . Роль временного параметра в реакциях рассматриваемого типа играет линейная скорость потока, рассчитываемая как отношение объема парогазовой смеси , прошедшего за единицу времени, к площади сечения реактора. Чем выше линейная скорость, тем большее количество метанола соприкасается за единицу времени с поверхностью катализатора и, следовательно, подвергается превращению, что позволяет говорить о повышении коэффициента использования поверхности катализатора . Лишь при предельно низких линейных скоростях конверсия метанола возрастает. Обычно это происходит из-за резкого увеличения вклада побочных реакций, т. е. падения селективности образования формальдегида. И лишь при увеличении линейной скорости примерно на порядок и конверсия, и селективность образования начинает падать, теперь уже вследствие постепенного смещения системы во «внекаталитическую область». Отмеченные зависимости наглядно видны и в том случае, когда вместо линейной скорости потока в качестве аргумента принимают пропорциональную ей величину, называемую нагрузкой по метанолу, и выражают массой последнего, которая подается на единицу сечения реактора в единицу времени. Очевидно, что нагрузка по метанолу наглядно характеризует производительность катализатора. Как показывает рис. 18, изменение нагрузки в пределах от 50—70 до 350—380 г/ практически не сказывается ни на конверсии метанола, ни на выходе формальдегида . В промышленных аппаратах линейная скорость поддерживается на уровне 0,7—1,5 м/с, что соответствует объемной скорости по жидкому сырью 24—33 ч-1. Сопоставление этой величины с объемной скоростью процесса в кинетической области свидетельствует о том, что производительность серебряного катализатора во внешнедиффузионной области примерно на 2 порядка выше, чем в кинетической. Это соотношение примерно соблюдается и при сравнении производительности серебряного контакта с железомолибденовым.

Полимеризация пропилена и бутиленов может быть осуществлена при различных значениях температуры и давления. Неселективная полимеризация характеризуется максимальным выходом полимера и почти полным превращением олефинового углеводорода. При селективной полимеризации бутиленов образуются в основном изооктилены. Легче всего подвергается превращению изобутилен, затем м-бутилен и пропилен. Однако полимеризацию пропилена легче вести в присутствии бутиленов. Олефины С5

Из данных табл. 23 видно, что 2, 2, 4-триметилпентан в присутствии катализатора никель — окись, кремния — окись алюминия подвергается превращению с образованием двух молекул изобутана, и только в незначительных количествах в продуктах реакции найдены .изомеры октана. Полученные результаты свидетельствуют о том, что гидрокрекинг сильно разветвленных парафиновых углеводородов, например 2,2,4-три-метилпентана, проходит с очень большой скоростью. Это легко понять, если принять во внимание, что образующийся в качестве промежуточного соединения 2, 2, 4-триметилпентан в присутствии кислотного катализатора быстро подвергается деполимеризации с образованием двух молекул изобутилена.

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на НовоТорьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлена 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной.

лизатор UOP 1. Однако следует указать на существование некоторых специальных вопросов, заслуживающих внимания. Реакция эта крайне экзо-термична и идет при высоком давлении, поэтому конструкция реактора является решающим фактором. С другой стороны, катализатор сравнительно мало корродирует по сравнению с катализатором, применяемым в процессе Дау. Этиленовое и бензольное сырье предварительно подогревается под давлением практически до средней температуры реактора, поэтому исключена возможность смачивания катализатора жидкостью. Устройство трубчатого реактора с изотермическим масляным охлаждением позволяет контролировать температуру реакции. Продукт реакции охлаждается и подвергается разделению под давлением, что позволяет обеспечить возвращение непрореагировавшего этилена в процесс. Так как катализатор для сохранения максимальной активности требует наличия некоторого количества влаги, то требования к осушке сырья и потоков рециркуляции менее строги, чем для катализатора для процесса Дау, однако содержание воды должно все же регулироваться. Баланс регенерационной. системы аналогичен таковому в Дау-процессе.

Пиролиз ведется в трубчатых печах, получающийся пиро-газ подвергается разделению по конденсационному методу.

На некоторых ГПЗ нестабильный бензин разделяется на индивидуальные углеводороды — пропан, изобутан, н-бутан и стабильный-бензин. Другие заводы передают нестабильный бензин на ЦГФУ, где он подвергается разделению на индивидуальные углеводородные фракции совместно с головкой стабилизации нефтестабилизационных установок .

фракции. В некоторых случаях головка стабилизации отводится с установки и подвергается разделению на общезаводской установке газофракционирования .

Известны различные схемы абсорбции и десорбции газов. В одних случаях производят десорбцию газа из растворителя в отдельном десорбере, как это описано выше. В других случаях растворитель, насыщенный хорошо растворимыми компонентами, направляется не в десорбер, а непосредственно в ректификационную колонну, где выделяемая из растворителя газовая смесь и подвергается разделению.

Бензиновая фракция каталитического крекинга может быть компонентом бензина АИ-93 или А-76, бензин гидрокрекинга подвергается разделению на легкую и тяжелую фракции, легкая фракция может быть передана на компаундирование товарных бензинов, а тяжелая — подвергнута риформингу. Легкий газойль каталитического крекинга может быть использован как компонент печного или дизельного топлива. Средние дистилляты гидрокрекинга являются высококачественными товарными авиационными и дизельными топливами.

Для предотвращения этих явлений мытая фракция перед ректификацией подвергается разделению на дистиллят и кубовые остатки в специальном агрегате непрерывного действия Этот процесс получил название отпарка с водяным паром при относительно невысоких температурах, что приводит к значительному сокращению процесса разложения полимеров Агрегат снабжается нейтрализатором паров

цами, удаляют ССЬ, NH3 и HaS. Промытый газ вместе с богатым газом дросселирования блоков гидрогенизации поступает на установку разделения; при этом получаются фракции С$, С^, Сз, Сг и остаточный газ. Последний вместе с бедными газами подвергается разделению на установке глубокого охлаждения.

Псевдоисходная смесь - реакционная смесь, образующаяся в условиях НСРРП и отвечающая стехиометрии химического взаимодействия. Именно эта смесь подвергается разделению в НСРРП. Ее состав определяют из уравнения материального баланса:

Разработан и используется в промышленности процесс аддуктивной кристаллизации с применением мочевины. Парафинистый дистиллят обрабатывают мочевиной ; при этом парафины нормального строения образуют с мочевиной комплексы, выпадающие в осадок. Реакционная масса подвергается разделению при помощи фильтра, центрифуги или отстойника. Комплекс разлагается при нагреве, мочевина возвращается в процесс, а парафины после дополнительной очистки от мочевины и растворителя—на химическую переработку. Маточный раствор при отделении комплекса представляет собой высококачественное дизельное топливо.