Главная -> Словарь

Подвергается регенерации

Способ работы в основном следующий . Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются на газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в бункер газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29.

Кроме таких бедных сапропелевых отложений, образовавшихся из разнородных органических остатков, иногда встречаются образования другого типа, представляющие собой специальные скопления организмов одного вида, как, например, отложения фора-миниферовых и диатомовых слоев. Так, в Бакинском районе в основании продуктивной толщи лежат колоссальной мощности свиты диатомовых сланцев. Мощность их превышает 400 м. У диатомей органическое вещество находится в коробочке из кремнезема; при отмирании коробочки падают на дно и содержащееся в них органическое вещество подвергается разложению в условиях отсутствия доступа воздуха. Диатомовые скопления встречаются не только в Бакинском районе, но и в Калифорнии, где они известны под именем свиты Монтерэй.

Полярографический анализ основан на электролизе предварительно растворенного в кислоте зольного остатка, образовавшегося после сжигания пробы загрязненного масла. Каждое вещество подвергается разложению при определенном напряжении, при котором сила тока резко возрастает до предела, пропорционального концентрации этого вещества в растворе. Точка перегиба полярограммы, построенной в координатах «напряжение— сила тока», количественно характеризует содержание данного вещества в масле. Метод позволяет количественно определять сразу несколько веществ, но имеет ограниченное применение вследствие сложности подготовки проб.

Толуол при малой глубине крекинга подвергается разложению:

Типичное весовое соотношение основных продуктов реакции выражается следующим образом: фенол 57 частей, ацетон 34 части, а-метилстирол в частей и ацетофенон 3 части 114))). Однако ь литературе имеются указания, что за рубежом изопропилбензол окисляют также и в жидкой фазе, а гидроперекись выделяется из реакционной массы в концентрированном виде путем ректификации под вакуумом и затем уже подвергается разложению на фенол и ацетон в присутствии серной кислоты .

Рентгеноструктурными исследованиями установлено, что с увеличением темп'епэтурн раамягчения Нефтяного пирзлиеного пека толщина одного упорядоченного слоя в oL -'фракция падает», а толщина упорядоченных слоев - увеличивается, С ростом температура размягчения йека его 0L - фракция становится более уплотненной и более упорядоченная* Сравнительный анализ d - фракций нефтяного пиролиэного и каменноугольного пеков с одинаковыми температурами равиягченил показал, что эта фракция в каменноугольном пеке более плотная и • более упорядочена. Это подтверждается и.дифференциально-термическим анализом, показавшим, что об - фракция каменноугольного пека в меньшей степени подвергается разложению и угару.

в той или иной степени подвергается разложению. Скорость разложения особенно увеличивается с повышением температуры. Некоторые материалы оказывают ускоряющее действие на процесс разложения перекиси. К таким материалам относятся медь и ее сплавы, свинец и др. Такие материалы, как простая углеродистая и нержавеющая стали, в меньшей степени, чем медь и свинец, но также способствуют ускорению реакции разложения перекиси водорода. Скорость разложения перекиси, находящейся в соприкосновении с металлами и неметаллическими материалами, зависит не только от их химической природы, но также и от состояния поверхности материалов. Задиры, заусенцы и другие дефекты обработки являются причиной, ускоряющей ее разложение.

Так как перекись водорода, даже стабилизированная специальными присадками, непрерывно подвергается разложению с образованием газообразного кислорода, при хранении перекиси в герметически закрытой емкости в последней будет повышаться давление, которое может достигнуть опасной величины. Поэтому перекись водорода хранят в емкостях, снабженных предохранительными клапанами, рассчитанными на срабатывание при возрастании давления внутри емкости выше допустимого предела. При конструировании арматуры, трубопроводов и емкостей под перекись избегают создания таких узлов, где бы перекись могла застаиваться или где могли бы скапливаться загрязнения в виде продуктов коррозии. Загрязнения такого рода могут явиться причиной взрыва перекиси водорода.

Чистый тетранитрометан является химически стабильным веществом, однако при попадании в него загрязнений щелочного характера он подвергается разложению с образованием взрывоопасных солей нитроформа. Как окислитель ракетных топлив тетранитрометан имеет два существенных недостатка, которые и являются причиной того, что этот весьма мощный окислитель до сих пор еще не нашел практического применения в ракетной технике: во-первых, он имеет высокую температуру затвердевания; во-вторых,

сульфатной водой и подвергается разложению серной кислотой.

дальнейших стадиях подвергается разложению с преимуще-

ках, обогреваемых снаружи газом . Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время . В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло .

торе, а другой — в режиме синтеза МТБЭ на свежем катализаторе. Катализатор после выгрузки из форконтактного аппарата не подвергается регенерации .

Промышленный фосфорнокислотный катализатор после снижения активности примерно на 15—20% подвергается регенерации. Для этого отработанный катализатор промывают, прокаливают с целью выжига отложившихся полимеров и углерода и затем пропитывают раствором фосфорной кислоты.

Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы; в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом .

установки являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор . В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса 'на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. Отработанный катализатор перемещается из реактора в регенератор по транспортной линии воздухом, подаваемым на выжиг кокса. Регенерированный катализатор под действием собственного веса опускается в узел смещения, .откуда транспортируется в реактор по соответствующей линии потоком сырья. На входе транспортных линий в реакторе и регенераторе установлены распределительные решетки для раздробления потоков газовой и паровой фаз на струи. Этим достигается равномерное распределение потоков, благодаря чему в кипящем слое катализатора в реакторе и регенераторе создается тесный контакт между газопаровой фазой и частицами катализатора.

9. Расчет нератора подвергается регенерации горячим

Пропано-масляная фаза подвергается регенерации в испарителях 2—4. Остатки растворителя удаляются в отпарной колонне 11. Асфальтовая фаза для регенерации пропана направляется в трубчатый огневой нагреватель 9, а затем через эвапоратор 8 в отпарную колонну 10. Пары пропана из испарителей и эвапораторов конденсируются в пропановом конденсаторе 6. Жидкий пропан собирается в емкостях 7. Пары пропана и водяные пары из отпарных колонн 10 и 11 направляются в конденсатор смешения 12, где водяные пары конденсируются, а пропановые охлаждаются. Далее пары пропана через емкость 13 поступают на прием компрессора 14, сжимаются и конденсируются в конденсаторе 6.

4. Применение для контактной очистки масел отбеливающей тлины в естественном виде, причем эта глина не активируется и не подвергается регенерации после использования, несмотря на то, что в отработанной глине содержится до 30% органики.

Катализатор гидроочистки работает без регенерации до отработки, затем его заменяют свежим, а катализатор риформинга подвергается регенерации в сроки, установленные технологическим регламентом на эксплуатацию. Регенерация катализатора риформинга — газовоздушная. Для проведения регенерации используется оборудование реакторного блока: теплообменник Т-6, трубчатая печь П-1, сепаратор С-7, компрессор ПК-2^-5, холодильник Х-5, воздушные компрессоры ВК-1,2 и адсорбер К-5. Избыточные газы регенерации сбрасываются со щита сброса. Более подробное описание регенерации катализаторов изложено в гл. 5.

Алюмокобальтмолибденовый катализатор подвергается регенерации один раз в год. Регенерация катализатора осуществляется паровоздушной смесью при давлении не выше 0,3 МПа и температуре в слое катализатора 520—530 °С.

Алюмокобальтмолибденовый катализатор гндроочнстки подвергается регенерации одни раз в год, при общем сроке службы 48—60 месяцев. Регенерации осуществляется по газовоздушному методу при давлении приблизительно 3 МПа и температуре в слое катализатора не выше 500 °С. Обычно регенерацию проводят в две стадии: выжиг и прокалка катализатора.