Главная -> Словарь

Подвергается стабилизации

Синтез при нормальном давлении проводят по схеме, приведенной на рис. 7. Смесь окиси углерода и водорода с соотношением СО : Н2= 1 : 2, получаемая в большинстве случаев примешиванием водорода к водяному газу, содерж.ит обычно 16—17% инертных компонентов. Примерно 13% приходится на долю углекислоты, ^сли только углекислота, получаемая при конверсии части водяного газа, не подвергается специальной отмывке. Примерный состав синтез-газа

Сульфинол хорошо растворяет H2S, CO2, RSH, COS, CS2 и углеводороды; он химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров, может быть использован для комплексной очистки сухих газов от «нежелательных» серо- и кислородсодержащих соединений, позволяет производить тонкую очистку газов от меркаптанов и от сероуглерода одновременно ; при взаимодействии с СО2 сульфинол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксазолодона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы . Наличие в сыром газе СО2 не приводит к большим потерям сульфинола — на промышленных установках разложение сульфинола в 4—8 раз меньше, чем моноэтаноламина . Продукты разложения легко удаляются из системы в результате того, что до 0,05% регенерируемого раствора подвергается специальной очистке. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем раствора моноэтаноламина .

В настоящее время синтетический этиловый спирт, выпускаемый отечественной промышленностью, не подвергается специальной очистке, так как используется в качестве сырья для производства бутадиена . Этиленовая фракция, используемая в процессе прямой гидратации в СССР, характеризуется высоким содержанием ацетилена — до 0,3—0,7% и сернистых соединений , так как она не подвергается гидроочистке. Концентрация примесей,

После улавливающих сооружений оборотная вода подается на градирни для охлаждения, затем подвергается специальной обработке и возвращается потребителю для дальнейшего использования.

Нефтяные эмульсии являются устойчивыми смесями. Такая эмульсия даже при длительном ее хранении в каком-либо резервуаре не разделяется на нефть и воду. Нужно добавить, что из нефтяной эмульсии не осаждаются и мелко распыленные твердые частицы горных пород. Направлять эмульсию на нефтеперерабатывающий завод нельзя из-за присутствия в ней воды и примеси твердых частиц. Поэтому нефтяная эмульсия предварительно подвергается специальной обработке, называемой деэмульсацией нефти. Для того чтобы произвести эту деэмульсацию, нужно как-то добиться слияния мельчайших капель. Когда такое слияние произойдет и образуются капли достаточных размеров, дальнейшее разделение нефти и воды будет идти уже без затруднений.

Изучение химического состава тяжелой смолы пиролиза показывает, что она обладает достаточно высокой степенью ароматичности, состоит из соединений, способных вступать в реакции термоконденсации. Смола пиролиза является побочным продуктом, не подвергается строгому контролю. Поэтому смола пиролиза, используемая для получения волокнообразующих нефтяных пеков, подвергается специальной подготовке . В табл. 1 и 2 приведен углеводородный состав фракций смолы пиролиза и средние структурные параметры смолы пиролиза.

Сульфинол хорошо растворяет H2S, CO2, RSH, COS, CS2 и углеводороды; он химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров, может быть использован для комплексной очистки сухих газов от «нежелательных» серо- и кислородсодержащих соединений, позволяет производить тонкую очистку газов от меркаптанов и от сероуглерода одновременно ; при взаимодействии с СО2 сульфинол незначительно деградирует с -образованием диизопропанол-оксазолодона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы . Наличие в сыром газе СО2 не приводит к большим потерям сульфинола — на промышленных установках разложение сульфинола в 4—8 раз меньше, чем моноэтанол амина . Продукты разложения легко удаляются из системы в результате того, что до 0,05% регенерируемого раствора подвергается специальной очистке. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем раствора моноэтаноламина .

Премиальное моторное масло подвергается специальной обра-

Для производства кокса наряду с нефтяными остатками используют также пек каменноугольного происхождения. Обычно остаток разгонки на фракции каменноугольной смолы имеет температуру размягчения 65-75°С, т.е. он содержит значительное количество низкомолекулярных соединений. Он называется среднетемпературным пеком. Для коксования применяется высокотемпературный пек с температурой размягчения 135-150°С. В связи с этим пек, получаемый в смолоперегонном цехе, подвергается специальной термической и химической обработке для повышения содержания в нем высокомолекулярных высокоплавких соединений.

Для стабилизации воды применяется фосфатирование — добавка к воде суперфосфата, что предохраняет от возможности выпадения на поверхностях конденсаторов и холодильников карбоната и бикарбоната кальция, т. е. уменьшает образование накипей. Питательная вода для котельных подвергается специальной химической обработке — умягчению — для снижения временной жесткости . Для промывки некоторых нефтепродуктов может применяться морская вода; для промывки нефти при обессоливании, промывки смазочных масел при очистке и в ряде других случаев требуется пресная вода.

Нефтяные эмульсии являются устойчивыми смесями. Такая эмульсия даже при длительном её хранении в каком либо резервуаре не разделяется на нефть и воду. Нужно добавить, что из нефтяной эмульсии не осаждаются и мелко распылённые твёрдые частицы горных пород. Направлять эмульсию на нефтеперерабатывающий завод нельзя из—за присутствия в ней воды и примеси твёрдых частиц. Поэтому нефтяная эмульсия предварительно подвергается специальной обработке, называемой деэмульсацисй нефти.

абсорбера, подвергается стабилизации для. удаления примесей углеводородов Ci—С3. Противотоком к движению смеси углеводородов снизу колонны поднимается хлористый водород, поступающий в нее с различных частей установки. Вытекающую из колонны смесь, содержащую около 5% вес. хлористого водорода, нагревают до 120° в подогревателе и, добавив на каждые 100 л жидких углеводородов 70—140 л водорода, подают под давлением 50—55 ат в реактор. В реакторе слоем высотой 6 м находится жидкий катализатор, через который проходит снизу вверх мелкодиспергированная смесь углеводорода и хлористого водорода. Работают с нагрузкой, равной приблизительно 1,3, т. е. на каждый литр реакционного объема подают в час 1,3 л жидких углеводородов.

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К — 4. В верхнюю часть К — 4 подается стабильный бензин, в нижнюю часть подводится i посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К — 4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки.

Заг адной Сибири, Европейского Севера и Прикаспийской низмен — ности. В районах добычи выделенный газовый конденсат подвергается стабилизации, при этом из него удаляются фракции С бензиновые и дизельные фракции . Себестоимость добычи газоконденсата в 2 — 4 раза ниже себестои — мости добычи нефти, а при квалифицированном ведении процесса продукты его переработки оказываются примерно в 1,5 раза экономичнее нефтепродуктов. Газовые конденсаты, по сравнению с традиционными нефтями, имеют еще то преимущество, что их переработка позволяет без значительных капитальных затрат существенно повысить глубину переработки нефти и выход моторных топливных фракций от исходного сырья. Основной способ получения топлив заключается в прямой перегонке газового конденсата на отдельные бензиновые и дизельные фракции.

Полимеризат, выходящий из реактора, подвергается стабилизации и ректификации с целью выделения целевой гептеновой фракции. Наряду с фосфорной кислотой в качестве катализатора может использоваться дигидрофторборная кислота. Смесь фракций С3 и С* полимеризуется на данном катализаторе в более мягких условиях . Выход катали-зата, содержащего до 90% целевой фракции, составляет 67%.

рительно охлажденный) поступает в сепаратор, выделяющийся водородсодержащий газ после осушки поступает на прием циркуляционного компрессора, изомеризат подвергается стабилизации в колонне К-7 и в смеси с сырьем направляется в изопентановую колонну К-1 блока ректификации.

Нестабильный изомеризат, выходящий с низа сепаратора 12, охлаждается в теплообменнике 13 и подвергается стабилизации в колонне 15. С верха колонны уходит углеводородный газ, а с низа — стабильный изомеризат, направляемый, как сказано выше, на разделение в блок ректификации.

Производительность установки по сырью составляла 150 т/сут керосино-газойлевой фракции для первой ступени каталитического крекинга и 120 т/сут мотобензипа — для второй. Принципиальная схема опытно-иромышленной установки аналогична схеме полузаводской, приведенной на рис. 9. В опытно-промышленной установке предусмотрены стабилизационная и газовая части, где нестабильный бензин каталитического крекинга подвергается стабилизации, а из жирного газа выделяются бензиновые компоненты. В отличие от полузаводской установки в ней предусмотрен котел-утилизатор, куда поступают дымовые газы из регенератора, тепло которых используется для производства водяного пара. Изменена ректификационная система, решенная в виде двух ректификационных колонн. Установлен воздухоподогреватель для пррсутки катализатора, и усовершенствованы системы загрузки .

Однако даже после многоступенчатойсепарации в нефти остается значительное количество углеводородов Cj—С4 . Поэтому нефть подвергается стабилизации на специальных установках. При стабилизации из нефти выделяется смесь углеводородов GI—С4 , которая передается на центральные газофракционирующие установки , входящие в состав крупных нефтехимических комбинатов. На ЦГФУ головка стабилизации разделяется на индивидуальные углеводородные фракции: этано-вую, пропановую, изобутановую, и-бутановую. Эти фракций затем используются как сырье для установок пиролиза, производства СК и т. д.

Далее гидрогенизат подвергается стабилизации, которая сначала проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К.-1. При 8,0 МПа от гидрогенизата отделяется сухой газ, при 2,0 и 0,2 МПа — жирный газ. Стабильный гидрогенизат первой ступени направляется через теплообменник и печь П-2 на вторую ступень гидрокрекинга. Реактор второй ступени содержит высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. f

Схема промышленной установки платформинг приведена на рис. 41 . Гидроочищенное сырье подвергается стабилизации и ректификации в колонне 4. С верха колонны отводятся сероводород и легкие фракции, кипящие до 80 °С. В качестве сырья для риформирования отбирается фракция 80—190 °С, которая в смеси с циркулирующим водород-содержащим газом поступает на риформинг в трех последовательно включенных реакторах 8, 9, 10. Жидкие продукты реакции стабилизируются в колонне 12.