Главная -> Словарь

Подвергается воздействию

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке -с водяным паром; при этом получают фракции, выкипающие до 450° , и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из выделенного гача «потением» получают парафан с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления.

Крекинг-остаток, выводимый с низа К-4, подвергается вакуумной разгонке в колонне К-5 на вакуумный термогазойль и вакуум-отогнанный дистиллятный крекинг-остаток.

/Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка . Из сырых нестабильных нефтей извлекают компоненты светлых нефтепродуктов — бензина, керосина, дизельных топлив. Остатком атмосферной перегонки является мазут; он подвергается вакуумной перегонке. При этом получают масляные фракции и тяжелый остаток — гудрон. Для получения из мазута масляных фракций сооружают атмосферно-ваку-умные установки Л

Отработанная 46,2 %-ная серная кислота подвергается вакуумной упарке до концентрации 65 %. Нагревательные элементы обогреваются паром под давлением 5 am.

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% , а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или И т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка.

Для получения низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, масел и товарного нефтяного 'парафина при сочетании процесса карбамидной депарафинизация с другими процессами разработаны технологические схемы пере^ работки различного нефтяного сырья, в которых карбамидная депарафинизация является одним из головных процессов. Так, схема получения широкого ассортимента смазочных масел с использованием методов гидрирования и карбамидной депарафинизации разработана А. В. Дружининой с сотр. . По этой схеме широкая дистиллятная фракция прямой перегонки или каталитического крекинга подвергается гидрированию, а затем депарафинизации карбамидом. Депарафинированное сырье подвергается вакуумной разгонке с отбором товарных масляных фракций. Авторы показали, что депарафинизация карбамидом гидрированных дистиллятов широкого фракционного состава сопровождается полным удалением парафинов нормального строения, а температура застывания масляных фракций после депарафинизации определяется содержанием высокозастывающих изопарафинов и других углеводородов, восприимчивых к де-прессорным присадкам.

Во всех схемах мазут подвергается вакуумной или деструктивно-вакуумной перегонке с отбором фракций, выкипающих до 520—540 °С. Полученный при этом гудрон направляется на термоконтактный крекинг, замедленное

Выходяшая из последнего реактора реакционная масса для удаления из нее солей и остатков свободной щелочи, а также для облегчения разделения масляного и водного слоев смешивается с водой и расслаивается в флорентийском сосуде 3. Нижний — водо-щелочной — слой идет на нейтрализацию серной кислотой в аппарате 6 для выделения из него в центрифуге 7 бензойной кислоты, а верхний — масляный — слой подвергается вакуумной разгонке в колонне 4 для выделения возвратного изопропилбензола.

Выходящий из печи 10 контактный газ конденсируется, и водо-угле-водородный конденсат расслаивается в флорентийском сосуде 11. Нижний — водный — слой сбрасывается в канализацию, а углеводородный слой — метилстирол-сырец, содержащий около 92% а-метилстирола и 2% неразложенного диметилфенилкарбинола, подвергается вакуумной разгонке на колонне 12. Получаемый при этом метилстирол-ректификат, содержащий

нефти, который подвергается вакуумной перегонке и

По предлагаемой схеме дистиллят II масляной фракции с установки АВТМ поступает на селективную очистку фенолом или N-метилпирролидоном. Далее рафинат поступает на установку глубокой депарафинизации. Полученное масло МС-8 подвергается вакуумной разгонке, в результате которой в качестве отгона получается базовое гидравлическое масло с температурой застывания не выше минус 60 °С.

Для избежания двухфазной системы пробовали найти растворители, способные частично растворять углеводород и азотную кислоту. Для этой цели применялись ледяная уксусная кислота, ацетилнитрат, этил-нитрат и т. п., не говоря уже о взрывоопасное™, которая появляется при применении этих растворителей; необходимо указать на дальнейшее изменение этих веществ под влиянием азотной кислоты, так как она в условиях нитрования вызывает со временем изменение почти всех веществ. Даже уксусная кислота, которая является наиболее удовлетворительным растворителем из найденных до сих пор, также подвергается воздействию азотной кислоты в области температур, необходимых для нитрования. Кроме того, как установил Хэсс с сотрудниками , применение уксусной кислоты более благоприятствует окислению углеводородов, чем их нитрованию.

С развитием авиационного двигателестроения повысились тепловые напряжения, скорости движения и нагрузки на трущиеся детали двигателей. Масло в двигателе подвергается воздействию высоких температур, каталитическому влиянию различных металлов, большим давлениям, окислительному действию кислорода воздуха. Условия работы масла значительно меняются в зависимости от типа двигателя, его конструктивных особенностей. В некоторых случаях для смазки одного и того же двигателя, работающего в различных условиях , требуются различные по качеству масла. Для различных типов авиационных двигателей, а также для агрегатов и приборов требуются прежде всего масла различной вязкости. Вязкость обычно является основным определяющим показателем при классификации масел.

Важным эксплуатационным свойством масел для турбореактивных двигателей является температура воспламенения. Попадая в подшипник турбины, который расположен вблизи горячих узлов двигателя, масло подвергается воздействию))) высоких температур, •что может вызвать его воспламенение.

Условия работы масла в трансмиссионных передачах совершенно отличаются от условий работы масла в двигателе. Основным узлом трения в трансмиссии является зубчатое зацепление червячной, конической и гипоидной передач. При передаче больших мощностей, например в редукторе вертолета, на зубьях шестерен развиваются сверхвысокие давления при достаточно большой скорости скольжения. На узкой полоске контакта зубьев развиваются высокие температуры. Таким образом, пленка масла, находящаяся между зубьями шестерен в момент их контакта, подвергается воздействию сверхвысоких давлений, высокой скорости скольжения и высокой температуры. Одним из основных требований, предъявляемых к трансмиссионному маслу, является максимальное уменьшение износа и полное устранение схватывания поверхностей зубьев шестерен. Трансмиссионные масла должны обладать высокими противоизнос-ными и противозадирными свойствами.

эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зс не между электродами — воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленная и обезвоженная нефть отводится в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок она без охлаждения подается на установки первичной перегонки нефти.

с помощью автоматического регулятора раздела фаз, присоединяемого к штуцеру 11. При вертикальном движении с небольшой скоростью нефтепродукт, разделенный на потоки между параллельными пластинчатыми элементами положительного и отрицательного электродов 9, по всей высоте пластин электрода подвергается воздействию электрического поля постоянного тока. В результате обработки в электрическом поле из нефтепро-

ратура в которой обычно равна 0°, но может меняться также от комнатной температуры до —70° С, в зависимости от температуры, при которой желательно вести озонирование. Жидкость циркулирует вокруг реакционной камеры С, затем проходит через колонну D, заполненную стеклянными бусами и после этого насосом А возвращается обратно. Так создается очень эффективная охлаждающая система. Вторая циркулирующая система представляет собой твердый стеклянный поршень Е, двигающийся в цилиндре F, который не подвергается воздействию озона. Поршень Е соединен с эксцентриком G, который приводится в движение мотором с переменной скоростью. С другой стороны цилиндра находится стеклянный патрубок, соединенный с двумя стеклянными клапанами Н и Н', как показано на рисунке. Продукт, подлежащий озонированию, растворяется в трет-бутиловом спирте, содержащем серную кислоту, в количестве, достаточном для образования одного моля тп/гет-бутильного иона карбония на каждую двойную связь в озонируемом соединении. Смесь загружается в колбу /, которую в случае необходимости можно охлаждать, откуда жидкость подается насосом и циркулирует через колонну D и реакционную камеру С. Кран / служит для отбора проб при изучении протекания реакции озонирования.

Проведена большая работа с целью отыскания веществ, добавка которых к каучуку тормозила бы его ухудшение под воздействием кислорода. Вот несколько веществ, являющихся превосходными антистарителями или антиокислителями каучука: фенил-/3-нафтиламин, продукт реакции ацетальдоля и а-нафтиламина, продукты реакции дифениламина и ацетона, 2,5-ди-т^етга-бутилгидрохинон. Требуется добавка всего лишь 1 части антиокислителя на 100 частей каучука. Сырой природный каучук содержит незначительные количества природных антиокислителей, которые защищают его от действия кислорода. По-видимому, эти вещества разрушаются при нагревании каучука в процессе вулканизации. Очищенный каучук подвергается воздействию кислорода довольно легко.

Этилен не подвергается воздействию хлористого алюминия, если последний не активирован присутствием хлористого водорода.

Мы изучили в предыдущих главах различные факторы, влияющие на 'Крекинг-процесс, а также эволюцию техники крекинга, заключающую в себе возможности дальнейших усовершенствований. ' Это изучение не будет полным, если мы не коснемся тепер;ь -будущего крэкинг-промышленности в рамках нефтяной промышленности Метод Бамаг, который был применен во время войны немцами для получения водорода для наполнения цеппелинов. Принцип его заключается в разложении воды железом при температуре красного каления. Каждый элемент аппаратуры дает 5000 м3 за 24 часа. 2) Метод Badische Anilin und Soda-Pabrik, который состоит в последовательном пропускании паров воды и водяного газа над соответ-ствеяными катализаторами. Себестоимость eip более (высока, но установки фабрик в этом случае дают возможность получать весьма большие количества водорода. Стоимость водорода, получавшегося этим методом, в 19,22 г. не превышала 0,253 фр. за 1 м3. Далее предприняты исследования и по регенерации водорода из газов фрги-низации. Они (сводятся к 'разложению на элементы метана и его гомологов1. Остаточный газ подвергается воздействию нагрева в 1150° над .контактом, каковым служил, например, кизельгур. Одновременно сюда же направлялись пары воды, и из отлагавшегося на кизельгуре утля получался водяной таз.