Главная -> Словарь

Подвергаются ароматизации

Невозможно превратить за один проход количественно всю азотную кислоту в нитропарафин, .из-за того что исходный углеводород и получаемый нитроларафин подвергаются частичному окислению, что приводит к образованию окиси азота, которая хотя и непригодна для нитрования, но может быть регенерирована снова в азотную кислоту. Продуктами окисления являются спирты, кетоны, альдегиды, кислоты, окись углерода и углекислота в различных количествах.

— полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидроочистке подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматическихуглеводородов с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;

Особенно интенсивной коррозии подвергается оборудование газо-фракционирующего блока установки каталитического крекинга . Хлорорганические соединения, неразложившиеся с выделением НС1, также, как и в процессе перегонки нефти, подвергаются частичному расщеплению с уменьшением молекулярной массы углеводородной части молекулы и неравномерно распределяются по фракциям,

Наиболее эффективным способом уменьшения нагарообразующей способности дизельных топлив является гидроочистка.. Получение экологически чистых дизельных топлив с пониженным содержанием аренов, олефинов и сернистых соединений возможно при использовании жесткого режима гидроочистки . В процессе гидроочистки олефины и бициклические углеводороды насыщаются водородом, сернистые соединения подвергаются частичному гидрогенолизу .

- полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидроочистке подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматических углеводородов с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;

— полициклические ароматические углеводороды и смолы сырья при гидроочистке подвергаются частичному гидрокрекингу с образованием алкилароматических углеводородов с меньшим числом колец, в результате снижается коксообразование в процессе каталитического крекинга;

В пресноводных бассейнах, особенно там, где в придонных слоях вода хорошо насыщена кислородом, непредельные жирные кислоты подвергаются частичному окислению. Образующиеся при этом продукты значительно ускоряли процессы полимеризации непредельных кислот, что приводило к образованию вязкой, а иногда и каучукоподобной смеси моно- и полициклических полимеризатов. Примером такого продукта может служить балхашит, который следует рассматривать как торфяную стадию богхедов. После перекрытия сапропеля какой-либо породой наступают его дальнейшие изменения. Предполагается, что в этих условиях циклические кислоты превращаются в ангидридные формы путем взаимодействия между собой и с неза-полимеризовавшимися насыщенными жирными кислотами.

Любые нефтяные продукты, включая лигроины, могут применяться в качестве перерабатываемого сырья для процессов крекинга под давлением. Как указывалось выше, в современной практике чистое дестил-латное сырье редко крекируется при сравнительно жестких условиях. Нефть и остатки первоначально подвергаются частичному крекингу— визбрекингу, который дает дестиллатное сырье для окончательного крекинга частый за счет дестиллатов прямой гонки, а частью за счет легкого крекинга тяжелых углеводородов.

При жидкофазной гидрогенизации угля образуются тяжелые высококипящие масла, которые затем здесь же подвергаются частичному расщеплению с образованием среднего масла, бензина и газа. Одновременно затирочное масло расщепляется на среднее масло, бензин и газ.

Весьма интересно предложение, описанное в патенте . Тяжелые дистилляты, остатки от перегонки нефти и т. д. подвергаются частичному сожжению в атмосфере кислородсодержащего газа с таким расчетом, чтобы около 0,5°/о углерода сырья выделилось в свободном виде вместе с соединениями тяжелых металлов. Газ, содержащий эти соединения, нагревается в окислительной среде для перевода соединений тяжелых металлов в водорастворимую форму с последующим вымыванием сначала водой, а затем О, Г—0,5 н. раствором минеральной кислоты. Выделенные металлы могут быть переведены в фосфаты и использоваться в производстве стали.

66-I2I°C, давлении 10-50 ат, внутреннем молярном соотношении изобутан :бутены= :1 и объемной скорости подачи бутенов 0,1-100 ч~* в присутствии цеолита, промотированного металлами УШ группы периодической системы. Из переточной трубы нижней части секции по линии Ш отбирают часть реакционных продуктов, представляющих собой смесь алкилата, изобутана и непрореагировавших бутенов. Из нее выделяют алкилат, а изобутан и бутены используют для подготовки сырья. Другая часть реакционной смеси по переточной трубе поступает в буферную секцию , в которой реагенты подвергаются частичному разделению за счет адсорбции бутенов в порах катализатора. Одновременно на поверхности катализатора происходит олигоме-ризация олефинов. Все это дезактивирует катализатор. В нижнюю часть секции в противотоке вводят смесь 1У изобутана, насыщенного водородом. Это приводит к десорбции мономерных бутенов и гидрированию их олигомеров. Эту реакционную смесь, обогащенную продуктами алкилирования, направляют в реактивационную секцию , где при температуре 66-149°С и давлении 10-50 ат происходит алшлирова-ние изобутана десорбированной частью бутенов. С низа секции отбирают честь реакционных продуктов У и направляют на выделение алкилата; другую часть через вторую буферную секцию по линии У1 рециркулируат в секцию . Общее время цикла составляет 10-600 мин. По окончании каждого цикла функциональное использование секций реактора последовательно меняют, имитируя движение слоя катализатора в потоке реагентов.

на олефин и галоидоводород. Разложение это является повидимому одной из самых больших трудностей, с которыми связано превращение галоидалкидав путем гидролиза в спирты; особенно это относится к хлористым алкилам, которые пиролизуются гораздо труднее, чем бромистые и йодистые соединения. Йодистые алкилы подвергаются гидролизу гораздо легче, чем другие галоидные соединения, но так как йодистые соединения не могут быть получены! прямым иодированием углеводородов, то указанный • факт имеет лишь очень небольшое значение для промышленных целей. Проведение гидролиза осложняется кроме того разницей между легкостью, с которой гидролизуются 'первичные, вторичные и третичные галоидные производные углеводородов ряда этана. Как правило, легче всего подвергаются гидролизу третичные соединения, первичные же соединения обычно гораздо труднее других могут быть переведены в спирты. В качестве примера различия в свойствах третичных и первичных галоидных соединений можно принести, с одной стороны, третичные йодистые соединения, которые уже почти полностью гидролизуются в присутствии теплой воды, а с другой стороны, первичные хлористые соединения, которые подвергаются частичному гидролизу лишь при нагревании до 150° и выше с концентрированными растворами едких щелочей. Благодаря сравнительно высокой цене бромистых соединений и трудности прямого получения йодистых производных парафиновых углеводородов, в качестве возможного сырья для получения спиртов в промышленном масштабе можно

Рассматривая конверсию нафтеновых углеводородов до ароматических углеводородов можно прийти к следующим выводам: 1) нафтены с шестичленными кольцами легко подвергаются ароматизации, давая высокие выходы ароматических углеводородов; 2) значительно труднее добиться конверсии пятичленных нафтснов, в случае которых уменьшение выхода ароматических углеводородов объясняется побочными реакциями образования парафиновых углеводородов.

Сырьем каталитического риформинга служат бензиновые фракции с началом кипения не ниже 60—62 °С, поскольку в ^мых легких фракциях бензина не содержатся углеводороды с шестью ато-' мами углерода и присутствие легких фракций в сырье вызывает ненужное газообразование. Обычно риформингу подвергают фракцию, выкипающую в пределах 85—180 °С. Повышение конца кипения способствует коксообразованию и потому нежелательно. С повышением начал'а кипения растет выход бензина, так как более тяжелые нафтеновые и парафиновые углеводороды легче подвергаются ароматизации. Однако фракции с началом кипения 105 или 140 °С применяют обычно в тех случаях, когда более легкие фракции, направляют на отдельную установку реформинга для получения индивидуальных ароматических углеводородов.

Фракция 62—105 °С , служащая для получения бензола 'и толуола, практически состоит только из углеводородов Св и С7 :м. табл. 5.1). Для фракции н. к. выбрано так, чтобы она полностью включала те количества бензола, циклогексана и метил-, циклопентана, которые содержит бензин, из которого выделена фракция 62—105 °С; желательно минимальное содержание во фракции изогексанов — не более 10—15%, так как в обычных условиях риформинга гексаны почти не подвергаются ароматизации.

Данные по каталитическому риформингу фракции 62—85 °С ряда нефтей, были получены при относительно ,мягком режиме, .при котором выход новообразованного бензола "ниже возможного его выхода из содержащихся в сырье циклогексана и метил-циклопентана . В этих условиях изомеры гексана, преобладающие в фракциях 62—85 °С, практически не подвергаются ароматизации . .

4. Изопарафины, имеющие в прямой цепи пять атомов углерода, присутствии Сг203—А12О3 также подвергаются ароматизации. В

о новом — триметаллическом катализаторе , дающем хорошие результаты даже при риформинге трудно ароматизируемых парафиновых углеводородов. Оптимальное соотношение Pt/Pb