Главная -> Словарь

Подвергаются обработке

В присутствии катализаторов для олефинов характерны реакции распада, изомеризации, полимеризации и присоединения водорода. Кроме того, протекают также такие реакции, которые приводят к образованию из олефинов ароматических углеводородов и высококипящих соединений. Олефины подвергаются каталитическому крекингу значительно легче, чем парафиновые углеводороды.

Парафиновые углеводороды нормального строения труднее подвергаются каталитическому алкилированию, чем изопарафины, так как атомы водорода, находящиеся у вторичного атома углерода, менее подвижны, • чем атомы у третичного углерода. Полимеризация олефинов в этом случае проходит легче и становится преобладающей реакцией.

Поскольку парафиновые углеводороды подвергаются каталитическому крекингу сравнительно медленно, Томас считал, что первоначальной реакцией, а также стадией, определяющей скорость процесса, является термическое разложение насыщенных углеводородов. Образующийся олефин соединяется на поверхности катализатора со свободным протоном, и получается карбо-ний-ион . Установлено, что карбоний-ионы могут возникать при адсорбции парафинов на катализаторах крекинга благодаря отрыву катализатором гидрид-иона.1

в) Средние фракции сначала подвергаются крэкингу в обычных условиях. Затем крэкинг-остатки подвергаются каталитическому гидрированию и превращаются в бензин и смазочные масла.

В методе Майля растительные и животные масла подвергаются каталитическому разложению. Уже Энглер и его ученики показали, что при перегонке рыбьего жира и других жиров под давлением в 10 ein и при температурах 900° получается пирюгенизат, в котором быюи идентифицированы парафиновые, олефиновые и ароматические углеводороды.

Циклоолефины подвергаются каталитическому крекингу значительно быстрее, чем циклопарафины, и с большим выходом ароматических углеводородов, образующихся, по-видимому, в результате последовательной передачи гидрид-ионов и протонов:

Присутствие в нефтях значительных количеств углеводородов с пятичленными циклами, а также трудности анализа этих углеводородов обычными спектральными методами побудили к разработке специального метода исследования этих углеводородов. Сущность метода заключается в превращении циклопентановых углеводородов в циклогексановые путем расширения цикла за счет а-углеродных атомов боковых цепей. Ценность этого метода заключается в том, что после расширения кольца вновь образованные углеводороды с 6-членными циклами подвергаются каталитическому дегидрированию и превращению в углеводороды ароматического ряда, анализ которых методами молекулярной спектроскопии, как уже указывалось, является уже значительно более простой операцией. Кроме того, этим путем можно отделить циклопентановые углеводороды от углеводородов мостикового типа, не способных к образованию в результате этих реакций углеводородов ароматического ряда. Таким образом, метод «селективной изомеризации» фактически должен называться методом «селективной изомеризации с последующим дегидрированием»».

Нафтены подвергаются каталитическому крекингу в два-три раза быстрее, чем парафины, при термическом же крекинге они распадаются в 20 раз медленнее. Поэтому нафтеновые нефти для каталитического крекинга предпочтительнее парафиновых.

Использование адсорбции для разделения смесей, содержащих непредельные углеводороды, в ряде случаев осложняется тем, что в процессе разделения эти углеводороды подвергаются каталитическому воздействию адсорбента, в связи с чем могут происходить их химические превращения, например полимеризация.

Использование адсорбции для разделения смесей, содержащих непредельные углеводороды, в ряде случаев осложняется тем, что в процессе разделения эти углеводороды подвергаются каталитическому воздействию адсорбентов, в связи с чем могут происходить их химические превращения, например полимеризация.

За рубежом основным назначением установок коксования считается получение дистиллята для каталитического крекинга . Коксовые дистилляты обычно подвергаются каталитическому крекингу совместно с вакуумным газойлем. Отмечается , что при каталитическом крекинге коксовых дистиллятов коксоотложение на катализаторе больше, чем при крекинге вакуумного газойля тех же пределов выкипания. При получении автомобильного бензина на установках каталитического крекинга из смеси прямогонных фракций и коксового дистиллята соотношение этих видов сырья обычно составляет 4—6:1 .

Употребляемая для контактного метода земля должна быть значительно чище, чем для целей фильтрования. Для обработки бензина применяют тонкий порошок, получаемый декантацией, но этот метод выходит из употребления ввиду получаемых здесь больших потерь. В большинстве случаев употребляют спрессованную пыль. Последнюю всегда применяют также для целей фильтрования нефтей. Бензины и керосины после очистки серной кислотой в большинстве случаев подвергаются обработке контактным методом. Нам кажется, что более предпочтительцой является обработка методом фильтрования, так как, с одной стороны, эффективность адсорбции при нагревании понижается, а с другой — для перемешивания требуется известный расход энергии.

Газ-ойль из скрубберов поступает в подогревательную .камеру, где он освобождается- от бутилена и амилена'. Далее соответотюенной регулировкой температуры и давления амилены конденсируются, а бу-тилены испаряются и подвергаются обработке серной кислотой. Фракции бутилена и амилена может бьвгь обработана 60% H2S04 для превращения изоамилена и изобуггилена в, соответствующие третичные бпирты, причем при последующей обработке 75—83%-й H2S04 нормальные бутилен и амилен превращаются во вторичные спирты. Изопропиловый спирт все в больших количествах применяется в *а-честве расдворителя и дегадратирующрго агента при фабрикации же-""" латина, белков и т. д. Развитие прм^шиенности лаков; и^ижусствен-ного шелка также в чрезвычайной степени увеличйвает~шрос на этот продукт. ч- t '

В 1978 г. фирма Eutesoko Jmpianti внедрила процесс, в котором не прореагировавшие хлорированные парафины подвергаются обработке на цеолитах. Схема процесса представлена на рис. 5.15. Обработка на цеолитах позволяет достичь практически полной очистки рециркулируемых парафинов, не создавая проблем загрязнения парафинов химическими веществами, подлежащими удалению, коррозии оборудования и загрязнения окружающей среды отходящими побочными продуктами.

Гидрирование ацетилена в пирогазе и этиленовых потоках. Пирогаз непосредственно за счет водорода, в нем содержащегося, или этиленовый поток после отделения метан-водородной фракции подвергаются обработке на палладийсодержащих катализаторах. Палладий нанесен на прочный носитель — окись алюминия или силикагель . Основные параметры процесса:

На IX Мировом нефтяном конгрессе сообщалось также о производстве нефтяного активированного угля . Асфальтены подвергаются обработке серой или серным ангидридом с последующей карбонизацией и активацией полученного активированного угля типа молекулярных сит . Этот адсорбент может найти широкое применение в процессах очистки от загрязнений воды и атмосферного воздуха, а также в качестве носителя для катализаторов.

В дальнейшем под руководством А. В. Топчиева в Институте нефти АН СССР^был разработан комплексный метод анализа керосиновых фракций, позволяющий количественно определять содержание основных групп углеводородов и некоторых индивидуальных углеводородов. При этом способе анализа производится разгонка керосина на узкие фракции, которые затем подвергаются разделению с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле, а выделенные углеводородные смеси подвергаются обработке реагентами и мочевиной, проводится каталитическая дегидрогенизация углеводородов и наконец анализ с помощью спектров комбинационного рассеяния.

Обессоливание нефтей осуществляется в основном на нефтеперерабатывающих заводах. путем вымывания солей пресной водой с последующей дегидратацией нефти. Сильно засоленные нефти подвергаются обработке 10—15% воды в 2—3 приема.

Деэмульсаторы с перегородками обычно строятся высотой '4,87 м. На тех промыслах, где складские резервуары имеют такую высоту, деэмульсаторы следует делать высотой 6,1 м с тем, чтобы яефть самотёком поступала в резервуары.. В деэмульсаторах высотой 6,1 м пространство для накопления нефти над верхней перегородкой делается высотой 2,4 м. Пропускная способность деэмульсатора любого размера может быть повышена путём установки двух параллельных систем перегородок, позволяющих производить - промывку двух потоков нефти одновременно. На некоторых промыслах, где в деэмульсаторах скопляется большое количество осадка, примято снимать две нижние перегородки. На фиг. 30, С показана деэмульеа'ционная установка, недавно построенная в Эщрос Каунти, Тексае. В этой установке подвергаются обработке "нефть я вода исключительной корроаийности!. Деревяиный деэмульсатор с перегородками оборудован 2" литым чугунным змеевиком, 'по которому циркулирует пресная горячая вода яз нагревателя, ^окачиваемая небольшим центробежным насосом, установленным Ъколо нагревателя. Такая система предохраняет нагреватель от кор-'розийнрго действия нефти и воды. Вертикальная колонна, показэн-Чяагя /в центре снимка, служит напорным баком для чистой воды "В' нагревательной системе. В систему по мере необходимости до-•Ьатяется пресная вода; уровень воды в шпорном баке контроли-руётйг с помощью водомерного стекла, укреплённого на боковой стенке уравнительной колонны. На промыслах Западного Тексаса, где нефть отличается коррозийностью, лрименение деревянных деэмульсаторов и закрытой нагревательной системы даёт значительную .экономию, предохраняя оборудование от преждевременного разрушения.

Помимо деасфальтизации остаточного масляного сырья, получившей наибольшее распространение, пропан применяется для деасфальтизации сырья для каталитического крекинга. Иногда на одной и той же установке оба вида сырья подвергаются 'Обработке поочередно.

При получении моторного топлива пары тяжелых углеводородов пропускают вместе с воздухом через слой катализатора, например окиси молибдена, ванадия или урана —\ Легкие фракции продуктов окисления, кипящие до 200°, выделяют разгонкой и употребляют как моторное топливо. Высшие фракции вновь подвергаются обработке. Свободные кислоты удаляют перегонкой над едким натром. Вместо воздуха могут быть применены водяной пар и пары углеводородов; пары пропускают над металлическим катализатором при температуре 450''¦. Металл окисляется водяным паром, образуя водород и окись металла.