Главная -> Словарь

Подвергаются разделению

Термический крекинг также может быть двух видов: крекинг в паровой или в смешанной фазе. В газофазном, или, как более принято говорить, парофазном крекинге, высококипящие составные части нефти подвергаются расщеплению при высокой температуре, низком давлении, в течение корот-

Неуглеводородные соединения помимо основного процесса — восстановления — также подвергаются расщеплению .

Голоядерные или содержащие радикалы Q и С2 ароматические углеводороды не подвергаются расщеплению без предварительного гидрирования и способны образовывать кокс.

Для некоторых газообразных углеводородов константы равновесия приведены в табл. 42 . Углеводороды с числом углеродных атомов 1 легче подвергаются расщеплению. Следует учесть, что в сырье, имеющемся на НПЗ , наряду с углеводородами-С2—С5 обычно присутствует значительное количество СН4. Кроме того, при расщеплении углеводородов также образуется метан. Таким образом, концентрация Н2 в продуктах реакции определяется термодинамическим равновесием расщепления метана. Данные по константам термодинамического равновесия реакций расщепления других углеводородов показывают, что уже при сравнительно низких температурах имеются термодинамические условия для расщепления углеводородов с выпадением углерода.

Полициклические циклоалканы гидрируются в замещенные моноциклические. Алканы подвергаются расщеплению и изомеризации.

Каталитический крекинг нафтеновых углеводородов протекает в 1000 раз быстрее, чем термический. Ыафтепы подвергаются расщеплению по С—С связям , а также реакциям изомеризации и дегидрогенизации. Рассмотрим схемы ионных механизмов этих реакций.

По данным ряда исследователей, нафтены очень чувствительны к крекингу над алюмосиликатными катализаторами. Скорость-их распада повышается с увеличением молекулярного веса . Полициклические нафтены легче подвергаются расщеплению и дегидрогенизации, чем гомологи моноциклические. Так, среди продуктов, получающихся при каталитическом крекинге декалина при 400°, анализом было найдено нафтенов 66,5% , ароматических углеводородов-16,5%, тетралина 6,5%. Образование ароматических углеводородов идет как по линии дегидрогенизации исходных нафтенов, так и после распада колец и образования парафинов .

лятов нефти. Отсюда возникает предположение, что при перегонке нафтеновые кислоты, сохраняя карбоксильную грудпу, подвергаются расщеплению, в результате которого молекулярный вес падает. Все эти вопросы еще ждут разрешения.

5. В ы с ш и е а л к а н ы. Изомеризация гептанов и высших алканов не нашла практического применения . Хотя изомеризация частично и протекает, преобладающей реакцией является крекинг. Ингибиторы, успешно подавляющие -крекинг при изомеризации пентана и гексана, по-видимому, обладают лишь низкой активностью при высших алканах. Например, при попытках провести изомеризацию гептана один или несколько гептильных ионов подвергаются ^-расщеплению быстрее, чем изо-меризуются. В то время как для крекинга изопентана и гексанов требуется предварительная конденсация алкена с карбоний-ионом, при высших алканах подобная реакция не нужна. Если такая конденсация не требуется, то кинетически протекание крекинга и изомеризации в одинаковой степени зависит от концентрации карбошш-ионов и ингибиторы, снижающие скорость крекинга, будут пропорционально уменьшать и скорость изомеризации.

пропана) неустойчивы и подвергаются расщеплению в основном по связям С-С

Установлено, что гипохлориты бензилового , о-фторбензилового и п-метоксибензилового спиртов в инертной атмосфере , при 20-25 °С и естественном освещении легко подвергаются расщеплению с образованием соответствующих спиртов , альдегидов , бензилхлоридов и сложных эфиров: бензилового эфира бензойной кислоты , о-фторбензилового эфира о-фторбензойной кислоты , п-метоксибензилового эфира п-метоксибензойной кислоты .

Конденсированные ароматические углеводороды частично в условиях гидрокрекинга гидрируются до соответствующих нафтеноароматических углеводородов, которые, в свою очередь, подвергаются разделению колец с последующим гидрированием и образованием нафтенов и алкилбензолов.

вращают обратно в процесс. Продукты реакции подвергаются разделению на рек- • тификацнонных колоннах 4.

Окисление проводится тщательно осушенным воздухом , гидролиз — 98%-ной серной кислотой, водой или основаниями. Сульфат алюминия выпускается как товарный продукт. После удаления остаточной серной кислоты щелочью и горячей водной промывки спирты подвергаются разделению либо на индивидуальные продукты, либо на определенные узкие фракции. Спирты находят применение для синтеза пластификаторов, моющих средств и т. д. Получаемые на основе этих спиртов детергенты при попадании в водоем количественно разлагаются. Известны модификации процесса, где для синтеза A1R3 используются а-олефины.

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 .

змеевик, нагревается в нем до требуемой температуры, а затем поступает в ректификационную колонну. Здесь отделяются в виде паров все фракции, которые должны быть отогнаны от нефти. Пары углеводородов, поднимаясь вверх по колонне, подвергаются разделению на фракции. С верха колонны в виде паров отходит наиболее легкая фракция — бензиновая, которая конденсируется в конденсаторе и через холодильник направляется в приемник. Часть бензиновой фракции после охлаждения возвращается в колонну для орошения.

В дальнейшем под руководством А. В. Топчиева в Институте нефти АН СССР^был разработан комплексный метод анализа керосиновых фракций, позволяющий количественно определять содержание основных групп углеводородов и некоторых индивидуальных углеводородов. При этом способе анализа производится разгонка керосина на узкие фракции, которые затем подвергаются разделению с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле, а выделенные углеводородные смеси подвергаются обработке реагентами и мочевиной, проводится каталитическая дегидрогенизация углеводородов и наконец анализ с помощью спектров комбинационного рассеяния.

На рис. 59 представлена схема процесса «ФИН-Басф». Этот процесс предназначен для гидрокрекинга тяжелых вакуумных дистиллятов. В 1-й ступени процесса происходит глубокая гидроочистка сырья с одновременным его гидрокрекингом. Жидкие продукты после 1-й ступени подвергаются разделению в сепараторах и ректификационной колонне. В этой колонне отбираются фракции легкого и тяжелого бензина, а также дистиллятная фракция, которая является сырьем для 2-й ступени установки.

ты реакции вновь подвергаются разделению на узкие фракции и оценивается их качество. После этого производится полный рас-' чет установки и определяются равновесные выходы и качество всех продуктов, в том числе и рециркулирующих. В случае, если расчётный и экспериментальный состав рециркулота совпадают, то опыты прекращаются; если наблюдается значительное отличие,; то из узких фракций, полученных во втором опыте, составляется рециркулят по своему составу близкий к расчётному и вновь про*-, водится опыт по крекированию смеси свежего сырья и рециркулятй". Такая процедура повторяется до полного совпадения расчётного и экспериментального состава рециркулирующих фракций. Сочетание расчётных и экспериментальных методов, позволяет проводить оценку самых различных схем установок с различным давлением , в колоннах, а также различной схемой работы фракционирующих колонн и т.д.

Термокаталитические и термодеструктивные вторичные процессы, в которых продукты реакции подвергаются разделению на газовую головку, фракции топлив или масел и тяжелого остатка.

Энергозатраты на разделение зависят от технологической схемы разделения, а выбор той или иной схемы определяется физико-химическими и химическими свойствами как отдельных компонентов, так и разделяемых смесей в целом. На определенных стадиях разделения смеси любой сложности выделяются фракции, содержащие различное число компонентов, которые, в свою очередь, также подвергаются разделению. В связи с этим возникает необходи-

Конверсия ацетилена составляет 97—98 %. Реакционные газы содержат 93% виншшюрида, 5% НС1, 1,0—2,5% С2Н2 и по 0,3% ацетальдегида и 1,1-дихлорэтана. Кроме того, в нем содержатся следы унесенной сулемы. Поэтому газ охлаждается в холодильнике 7, затем проходит через скрубберы 8—10, в которых он очищается от НО и от сулемы. Скруббер 8 орошается разбавленной хлороводородной кислотой , скруббер 9 — водой и скруббер 10 — циркулирующей щелочью. После этого газ осушается в рассольном холодильнике-конденсаторе и сжимается компрессором 12 до 0,7— 0,8 МПа. Далее продукты подвергаются разделению на ректификационных колоннах 13 и 14.