Главная -> Словарь

Подвергают депарафинизации

Процесс гидрирования осуществляют при давлении 1,5 — 2 МПа, температуре 135 — 150 °С в присутствии никелевого катализатора. Выход циклогекса-нола достигает 95% от теоретического *. Циклогексанол-сырец очищают ректификацией и затем подвергают дегидрированию при 400 — 450 "С и давлении, близком к атмосферному. В качестве катализаторов используют цинковые контакты . Степень превращения циклогексанола за проход составляет 70 — 80%.

Определение нафтенов с шестизвенными циклами основано на реакции дегидрирования. Предположим, бензиновая фракция содержит 50% нафтеновых углеводородов. Необходимо определить содержание углеводородов с шестизвенными циклами. Для этого нафтенопарафиновую часть фракции подвергают дегидрированию над Pt при 300° и получают, предположим, 201' ароматических углеводородов1. Следовательно, процентное содержание нафтенов с шсстпзвенными циклами равно также 20%.

Являющийся дистиллятом м-бутан еще содержит 3—4% моноолефинов, и его снова направляют на первую ступень дегидрирования. Растворенную в фурфуроле смесь цис- и //гракс-бутенов-2 отгоняют в отпарной колонне, имеющей 20 тарелок, в виде продукта чистоты 95—98%; эту смесь вместе с бутеном-1, выходящим из системы очистки от бутадиена, подвергают дегидрированию во второй ступени. Температура, с которой селективный растворитель поступает в колонну экстрактивной перегонки, равна 57,5°, а отношение количества растворителя к количеству смеси углеводородов составляет 11 : 1. Отпарная колонна работает точно так же, как и все аппараты подобного типа.

На установке «Пакол-Дифайн» протекает процесс дегидрирования н-парафинов С10-С12, в результате чего образуется смесь моно-олефинов и парафинов того же состава, направляемая на установку алкилирования, и более легкие углеводороды, образовавшиеся в результате частичной деструкции сырья. Эту легкую фракцию подвергают дегидрированию с целью насыщения непредельных углеводородов в среде ВСГ и используют как компонент автобензинов, ВСГ направляют в сеть ВСГ.

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореагировавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав: изопарафины 51,7% , н-пара-фины 36,5% , пятичленные нафтены 10,7% , ароматические 1,1% . Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Сз . Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется я-ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров . Исходя из этих соображений о- и .м-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в «-ксилол. о-Ксилол используют для получения смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс.

Для расширения ресурсов олефинов в процесс алкилирования вовлекают пропиленовую фракцию или подвергают дегидрированию н-бутан. Однако, с одной стороны, алкилат на основе пропилена или смеси его с бутилёнами имеет более низкое октановое число: при использовании только пропилена — примерно на 5 единиц. С другой стороны, пропилен является ценным нефтехимическим сырьем, а дегидрирование н-бутана чаще проводят с целью получения бутадиена — сырья для производства синтетического каучука. Возможно, что ресурсы олефинов Сз—'С4 увеличатся за счет возрастающей тенденции к утяжелению сырья пиролиза и ужесточению режима установок каталитического крекинга.

и подвергают дегидрированию в жидкой или паровой фазе. Усло-

Значение процессов получения изокомпонентов возрастает в связи с жесткими нормами на содержание тетраэтнлсвинца. Изомеризация алканов С4 — С6. Реакции изомеризации имеют широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности. Их нельзя не учитывать при рассмотрении процессов каталитического крекинга и риформинга; кроме того, они имеют самостоятельное значение и используются для повышения октановых чисел компонентов моторных топлнв и получения индивидуальных изоалканов С4 и Cs- Изобутан применяют в процессе алкилирования и для получения изобутилена для синтеза метил-грет-бутилового эфира. Изопентан подвергают дегидрированию с целью получения изопрена для нефтехимической промышленности.

Получение и очистка исходного этилена. Материалом для производства этилена на одном из заводов Германии является этан или ацетилен. Этан подвергают дегидрированию в специальных печах в присутствии кислорода воздуха приблизительно при 800°. Этилен получается по реакции

Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для получения сырья промышленного органического синтеза, повышения октанового числа фракций бензинов, выкипающих до 70 °С. Изомеризацией индивидуальных углеводородов бутана и пентана в промышленности получают соотвественно изо-бутан и изопентан. Изобутан, например, используется при алки-лировании олефинов с целью получения алкилат-бензинов с высокими октановыми числами, а изопентан и изогексаны - как компоненты автомобильного бензина. Кроме того, изобутан и изопентан подвергают дегидрированию в изобутилен и изопрен - исходные мономеры для получения различных полимерных материалов.

водным раствором едкого натра, отжимают на центрифуге и подвергают дегидрированию в жидкой или паровой фазе. Условия этих реакций более благоприятны, чем при переработке изоборнилацетата. Константа скорости щелочного гидролиза борнилацетата на один порядок выше, чем соответствующая константа скорости гидролиза изоборнилацетата , и относительно большая устойчивость борнеола к реакциям дегидратации позволяет не опасаться этой реакции при дегидрировании в паровой фазе. Неблагоприятным фактором является более медленная реакция дегидрирования борнеола, чем изоборнеола, но для такого дорогого продукта, как камфара из пихтового масла, это не имеет существенного значения.

н-Бутан - в качестве топлива, как растворитель, его подвергают дегидрированию с получением бутенов .

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт; некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуты крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т .парафина и 70000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15000 т парафина .

Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафини-стых и высокосернистых парафинистых осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосиновую фракцию из малосернистой парафинистой нефти используют как растворитель ; дизельное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответственно жидких и твердых парафинов; из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей — керосиновую, дизельную, вакуумный газойль — подвергают гидро-обессериванию для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива.

В простейшем варианте гидрокрекинг с целью получения масел осуществляют однократным пропуском сырья через реакционную зону с последующим выделением из продукта фракции нужной вязкости. Для получения масла продукт разгоняют и целевые фракции подвергают депарафинизации. Депарафинированное масло может быть дополнительно обработано, например, путем гидроочистки в мягких условиях или адсорбционной очистки в жидкой фазе. При этом термоокислительная и .химическая стабильность масла, а также его цвет улучшаются.

Спирто-водным раствором карбамида жидкие парафины выделяют из фракций дизельного топлива , а также подвергают депарафинизации рафинаты при получении низкозастывающих масел. Дистиллят дизельного топлива смешивается со спирто-водным раствором карбамида в объемном соотношении от 1: 1 до

При -переработке масляного сырья из парафинистых нефтей рафинаты подвергают депарафинизации, а затем доочистке отбеливающими глинами или гидродоочи'стке. На рис. 9 .приведена одна из основных поточных схем производства базовых масел и товарных парафинов и церезина. После введения в базовые масла присадок получают товарные масла. Иногда базовые масла применяют в качестве товарных и без добавления присадок. Процесс депарафинизации по

Сырьем для производства этого масла является экстракт, который подвергают депарафинизации и кислотно-контактной очистке. Не исключена возможность производства масла МР-6 и очисткой в движущемся слое адсорбента.

В холодном климате возможна эксплуатация дизельных топлив, имеющих достаточно низкие температуру кристаллизации и вязкость. Для получения топлив с удовлетворительными низкотемпературными свойствами из дизельных фракций большинства нефтей приходится удалять алканы нормального строения с высокой температурой застывания. Поэтому нефтяные среднедистиллятные фракции подвергают депарафинизации методом комплексообразования с мочевиной или адсорбционным методом на молекулярных ситах . Поскольку дизельные топлива занимают в структуре потребления нефтяных продуктов одно из первых мест, отделяемые при их депарафинизации алканы могут служить основным сырьем для получения кислот

— 11°С. Чтобы получить из таких фракций дизельное зимнее топливо с температурой застывания —45 "С и дизельное арктическое топливо с температурой застывания —60 °С, эти фракции подвергают депарафинизации.

мом при производстве парафина . Такие нефтепродукты подвергают депарафинизации в особых условиях — с применением специальных растворителей. Примесь церезина к парафину резко изменяет кристаллическую структуру последнего и сильно затрудняет его фильтрование.

Масляные дистилляты подвергают депарафинизации в растворе

Описание процесса . Масляный дистиллят, добавочный водород и циркулирующий газ подают в реактор. В результате гидрирования улучшается индекс вязкости, цвет, снижается коксуемость и содержание металлов, серы и азота. Поток из реактора поступает в сепаратор высокого давления, с верха которого выделяется циркулирующий газ, после абсорбции диэтаноламином возвращаемый в реактор. Жидкие продукты через сепаратор низкого давления направляются в отпарную колонну для выделения фракции печного топлива; нижний поток подвергают депарафинизации и вакуумной перегонке для получения смазочных масел требуемой вязкости. Процессу присуща высокая гибкость, позволяющая получать масла с индексом вязкости от 95 до 140 и любым требуемым соотношением выход — вязкость простым изменением вязкости ис-