Главная -> Словарь

Подвергают дополнительному

Минеральное масло закачивают в варочный котел и после подогрева вводят в него предварительно расплавленный загуститель. Если это необходимо, то в это же время в котел вводят различные присадки. Для равномерного распределения компонентов производят интенсивное перемешивание смеси. После перемешивания ее охлаждают и упаковывают в тару. Иногда смазку подвергают дополнительной механической обработке.

щепного Ка2СОз). Ввиду большого различия в летучести воды и глицерина, основную массу воды отделяют выпариванием: жид-«зсть проходит последовательно выпарные кубы 6, из которых пер-;шй обогревается посторонним паром, а второй, работающий в ва-чууме, — соковым паром из первого куба. После каждого выпарного аппарата жидкость проходит фильтры 7, где отделяется NaCl. Примерно 80%-ный глицерин после выпаривания подвергают :закуум-ректификации в колонне 8 для отделения остатков воды и :з колонне 9 для удаления высококипящих эфиров глицерина, оста-ощихся в кубе. Дистиллят последней колонны представляет собой '38—99%-ный глицерин. Его часто подвергают дополнительной очи-ггке , адсорбируя окрашенные примеси активированным углем.

кристаллы адипиновой кислоты отделяют от маточного раствора на центрифуге 10. Адипиновую кислоту подвергают дополнительной очистке перекристаллизацией.

Углеводородный слой, отбираемый после отстойника 6, сое- . тоит из бензола, моно- и полиэтилбензолов. Дальнейшее разделение алкилата осуществляют в нескольких непрерывно действующих ректификационных колоннах. Первая — колонна //— р предназначена для отгонки бензола; она имеет 20 тарелок н . работает при атмосферном давлении. В колонне 14, имекшшр' 60 тарелок, при 136 °С отбирают фракцию, содержащую глаз? ным образом целевой продукт. Эту фракцию подвергают дополнительной ректификации для удаления примесей — гомологов бензола. Кубовая жидкость колонны 14 содержит полиал-килбензолы с примесью продуктов осмолсния, образующих^ под действием хлорида алюминия. Этот остаток поступает it третью колонну 17, которая служит для отделения полиэлкй,!-

для последующих синтезов их подвергают дополнительной очистке другими методами .

Часть технического трихлорбензола периодически или непрерывно подвергают дополнительной ректификации для получения фракции, содержащей 99% и более изомеров ТХБ.

Растворенный в жидких продуктах сероводород достаточно полно удаляется в стабилизационной колонне, и дизельное топливо на большинстве заводов после стабилизации даже не подвергают дополнительной промывке щелочью или водой.

На установках каталитического риформинга бензина получают водородсодержащий газ с содержанием от 70 до 93% Н2. 80— 93%-ный водород можно использовать для гидроочистки дистиллятов при давлении до 5 МПа. Для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных остатков, гидрокрекинга газойля, которую проводят при 10—15 МПа, требуется технический водород с концентрацией не ниже 95% Н2. В этом случае водородсодержащий газ каталитического риформинга подвергают дополнительной операции — концентрированию водорода, и стоимость водорода существенно повышается. л

Молекулярные растворы нефти, как известно, представляют собой смесь различных низко- и высокомолекулярных соединений. Используя физические процессы, из этой смеси получают нефтепродукты, не склонные к структурированию в условиях получения, хранения и подвергающиеся структурированию . Последние чаще всего не являются готовыми продуктами, и для того, чтобы они удовлетворяли требованиям потребителей, их подвергают дополнительной переработке, заключающейся в устранении фазообразующих компонентов .

Выделение «жидких газов» из газов коксования можно осуществить также адсорбированием углеводородов активированным углем. Для этих целей коксовый газ компримируют при 3—6 am, пропускают через адсорбер и подают в топливную сеть. Через активированный уголь сжатый газ пропускают до тех пор, пока не произойдет проскока углеводородов С3. После этого десорбцией вытесняют фракцию, богатую углекислотой, до появления углеводородов С3 . Эту фракцию сжимают под давлением в 30 am и передавливают в стальные баллоны или подвергают дополнительной ректификации .

Среднее масло, содержащее небольшое количество бензина, в зависимости подвергают дополнительной переработке во вспомогательной колонне . Масло при 200°С подают в верхнюю часть колонны. Опускаясь вниз, оно встречается с водяным паром, вводимым в нижнюю часть аппарата. Отогнанные легкие фракции возвращают в основную колонну . Отбензи-ненное среднее масло при 170°С выходит из колонны и горячим насосом прокачивается через теплообменник и холодильник и собирается в промежуточные емкости . Раздельный отбор бензина и среднего масла позволяет снизить расход тепла на процесс и обеспечивает более легкое отстаивание бензина от воды.

Головные погоны, поступающие в сборник 21, состоят из хлористого этила, хлористого винила и ненасыщенных углеводородов, которые вследствие образования азеотропной смеси уже не могут быть разделены перегонкой. Их подвергают дополнительному хлорированию, протекающему уже не как реакция замещения, а как реакция присоединения хлора. При этом ненасыщенные компоненты смеси превращаются в более высококипящие хлориды, вследствие чего их можно отделить от хлористого этила ректификацией.

в печи первой ступени, также невысока — 385 °С. Остаток перегонки, полученный в первой колонне,— гудрон подвергают дополнительному нагреву до 390—430 °С и направляют на вторую ступень вакуумной перегонки . Во второй вакуумной колонне поддерживается глубокий вакуум. Так, давление в зоне питания составляет 7—18 кПа , а наверху — около 8 кПа . В связи с высокими температурами в этой колонне во избежание крекирования остатка осуществляют квенчинг — возврат части охлажденного остатка в низ колонны . Расход водяного пара на первой ступени вакуумной перегонки составляет примерно 2,5%, а на второй — 3,3% в пересчете на исходный мазут .

Кубовую жидкость дсэтапизатора 14 направляют для ректификации в колонну 20, называемую депропанизатором. В нее же подают легкий конденсат со стадии сжатия газа, также содержащий углеводороды С3—GS. В колонне под давлением «2 МПа отгоняют пропан-пропнленовую фракцию, для чего достаточно охлаждать дефлегматор водой. Эту фракцию получают и хранят в жидком в-1де, но в зависимости от требуемого давления при последующих синтезах ее можно дросселировать и использовать ее холод для Tt x или иных нужд. Фракцию С4 + С5 собирают в кубе депро-шшнздтора и подвергают дополнительному разделению на бути-леновую и амиленовую фракции в колонне 21.

1'ис. 36. Схема установки для получения :тилена из газон крекинга, и которой этан'и пропан подвергают дополнительному пиролизу 15))).

Если этилен или фракция С2 разбавлены относительно большим количеством тяжелых углеводородов, то даже при отборе фракции Сз в качестве побочного продукта она все еще загрязнена некоторым количеством пропана и пропена . Для более полного отделения этих высших углеводородов побочный поток подвергают дополнительному фракционированию . Это вызывает необходимость конструктивных изменений секции, расположенной ниже ввода газа в колонну.

в печи первой ступени, также невысока — 385 °С. Остаток перегонки, полученный в первой колонне,— гудрон подвергают дополнительному нагреву до 390—430 °С и направляют на вторую ступень вакуумной перегонки . Во вторбй вакуумной колонне поддерживается глубокий вакуум. Так, давление в зоне питания составляет 7—18 кПа , а наверху — около' 8 кПа . В связи с высокими температурами в этой колонне во избежание крекирования остатка осуществляют квенчинг —• возврат части охлажденного остатка в низ колонны . Расход водяного пара на первой ступени вакуумной перегонки составляет примерно 2,5%, а на'второй — 3,3% в пересчете на исходный мазут .

углеводороды подвергают дополнительному превращению при условиях, способствующих образованию ароматических углеводородов. Схема типичной экстракционной секции установки рексформинга представлена на рис. 5 . Дебутанизи-рованный продукт из реактора поступает в экстракционную колонну, где контак-тируется с нисходящим потоком водного гликоля, избирательно растворяющего ароматические и низкокипящие парафиновые углеводороды. Рафинат, выводимый с верха экстракционной колонны, состоит главным образом из высококипящих низкооктановых парафиновых углеводородов. Эти компоненты возвращаются снова в реакционную секцию или в некоторых случаях используются для других целей, например в качестве компонента реактивных топлив.

Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию донного сигнала. Исчезновение донного сигнала в процессе сканирования на отдельных участках поковки свидетельствует о наличии дефектов, поэтому эти участки подвергают дополнительному контролю .

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗ К- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами.

Трубы высокого давления подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании пропусканием переменного тока большой силы. Выявленные при контроле трещины, закаты, крупные волосовины и другие дефекты удаляют шлифованием; при этом ослабление стенки не должно превышать 10—12% от номинальной толщины. Обычные методы измерения не позволяют контролировать толщину стенки трубы непосредственно на участке, где удален дефект, так как вследствие большой длины труб доступ к такому участку невозможен. Поэтому для контроля толщины стенки труб используют ультразвуковой метод. Точность измерения достигает 1,5—2%. Трубы, имеющие сварные швы, подвергают дополнительному просвечиванию посредством радиоактивных препаратов.

Чтобы выдать коксовый пирог из металлических кубов, его подвергают дополнительному обогреву; металл кубов должен нагреться примерно до 700°. Кокс на границе с металлом дает усадку, отстает от металла и при это?.г растрескивается в погра-