Главная -> Словарь

Подвергают гидрированию

На заводе-изготовителе двойники подвергают гидравлическому испытанию на давление Зр, которое выдерживают в течение 5 мин, а затем снижают до 2р.

Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов должен, как правило, производиться в максимально собранном виде с установленными узлами трубопроводов и металлоконструкциями каркасов. До установки в проектное положение аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность.

Смонтированный змеевик в печи подвергают гидравлическому испытанию под давлением, равным 2,5 рабочего. Обнаруженные при испытании дефекты отмечают и устраняют, после чего испытания повторяют.

вают с наружной стороны монтажные швы и подвергают гидравлическому испытанию. После нанесения контрольных рисок на монтажных стыках корпус аппарата разрезают на транспортабельные части, а кромки монтажных стыков подготовляют под монтажную сварку. Окончательную сборку, сварку и испытание таких аппаратов на месте строительства выполняют, как правило, заводы-изготовители и, как исключение,— монтирующая организация. В настоящее время на аппарато строительных заводах расширены монтажные отделы, в задачу которых входит окончание изготовления аппаратов на строительной площадке.

Обычно аппараты подвергают гидравлическому испытанию до подъема их в проектное вертикальное положение. Это дает возможность нанести тепловую изоляцию на наружную поверхность корпуса аппарата, внутреннюю огнеупорную футеровку и другие защитные покрытия при горизонтальном положении аппарата, удобном для выполнения этих работ.

или смещение валов вызывают ускоренный износ как уплотни-тельных колец торцового уплотнения, подшипников насоса и редукторов, так и излишние затраты мощности на трение. Необходимо тщательно собрать систему подвода масла к торцовому уплотнению. Корпус аппарата и трубный пучок подвергают гидравлическому испытанию. При этом особое внимание необходимо обратить на качество крепления труб в трубных решетках.

Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловой кран грузоподъемностью 5—10 т. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию.

Собранные секции подвергают гидравлическому испытанию. Давление при этом в 1,25—1,5 раза превышает рабочее в зависимости от рабочих условий и материала труб змеевика и обычно указывается в проекте. При испытании секций змеевика водяной насос подключают к нижнему штуцеру секции, а у верхнего штуцера устанавливают воздушный патрубок. Испытываемый змеевик полностью заполняют водой закрывают воздушный патрубок и постепенно в змеевике создают испытательное давление, которое выдерживают в течение 10 мин. Затем давление снижают до рабочего и осматривают трубный змеевик, отмечая дефектные места. Дефекты устраняют при отсутствии давления в змеевике.

и трубы развальцовывают. Собранный змеевик ночи подвергают гидравлическому испытанию, равному 2,5-кратному рабочему давлению . Обнаруженные при испытании дефекты отмечают и устраняют, затем испытание повторяют. Следом за этим устанавливают форсунки газового и жидкого топлива и одновременно монтируют все переходы на приеме и выкиде из печи, а также рекуператоры, вентиляторы холодного и горячего воздуха и, наконец, дымовую трубу.

1. G л и в с разогревом мазута переносными змеевиковыми подогревателями. Для разогрева мазута обычно применяют паровые переносные подогреватели системы Гластовецкого и Чекмарева, состоящие из трех секций, соединенных между собой при помощи шлангов последовательно или параллельно. Центральная секция представляет прямой спиральный змеевик, а боковые — петлевые или спиральные змеевики с углом изгиба оси спирали 0,7 рад. Угол между боковыми секциями составляет 2,35 рад, а расстояние между их концами в рабочем положении в цистерне около 6 м. Подогреватели изготовляют из тонкостенных стальных или дюралюминиевых труб диаметром 25—40 мм. Для уменьшения веса и габаритов в боковых секциях подогревателей с поверхностью нагрева 17,1 и 23,1 м применяют оребренные дюралюминиевые трубы. Секции подогревателей, согласно нормали Н548-51, при их изготовлении подвергают гидравлическому испытанию при р «* 1 Мн/м2. Основные данные переносных подогре-

Аппараты, габаритные для железных дорог по диаметру и негабаритные по длине, на заводе-изготовителе собирают полностью, заваривают с наружной стороны монтажные швы и подвергают гидравлическому испытанию. После нанесения контрольных рисок на монтажных стыках корпус аппарата разрезают на транспортабельные части, а кромки монтажных стыков подготовляют под монтажную сварку.

Полученный таким образом сырой продукт не выдерживает еще перманга-натной пробы, так как содержит некоторое количество ацетальдегида и кро-тонового альдегида. Продукт подвергают гидрированию над никелевым катализатором, при котором легко восстанавливаемые соединения гидрируются.

Добавление 1-нафтилмагнийбромяда к очищенному хлоругольному эфиру при температуре от 0 до 5° дает этиловый эфир 1-нафтойной кислоты. Необходимо проводить реакцию при низкой температуре, так как реактив Гриньяра способен вступать в дальнейшую реакцию с образовавшимся сложным эфиром. Этиловый эфир 1-нафтойной кислоты очищают фракционной перегонкой; чистый препарат подвергают гидрированию. Никель на кизельгуре и никелевый катализатор Ренея позволяют проводить избирательное гидрирование этого эфира при различных условиях , причем образуются как ас-, так и аг-эфиры.

Животные жиры — говяжий, конский, свиной, кашалотовый и др. находят применение как сырье для изготовления мыльных консистентных смазок. Кашалотовый жир применяется в качестве мягчителя в амуничной смазке. Состав и технические показатели животных жиров приведены в табл. 12. 14. Кашалотовый жир различают полостной получаемый из головы кита, и туловищный. Для улучшения качества жира морских животных его подвергают гидрированию или осернению. Осернен-ный кашалотовый жир входит в состав смазки ЦИАТИМ-203, предназначенной для работы при высоких нагрузках.

Для определения содержания ароматических углеводородов с предельными боковыми цепями необходимо удалить ароматические углеводороды с непредельными боковыми цепями. Это достигается при двукратной обработке анализируемого продукта двумя объемами 75%-ной серной кислоты с последующей перегонкой для отделения полимеров. Обработанный кислотой продукт подвергают гидрированию в описанных выше условиях, а затем сульфированием определяют в нем содержание ароматических углеводородов. В пересчете на исходную фракцию находят содержание ароматических углеводородов с предельными боковыми цепями, а по разности между суммарным содержанием ароматических углеводородов и углеводородов с предельными боковыми цепями определяют содержание ароматических углеводородов с непредельными боковыми цепями.

Сырье, поступающее на гидрокрекинг, не должно содержать высокомолекулярных конденсированных соединений, а также асфальте-нов. Превращение этих соединений в условиях гидрокрекинга приводит к образованию кокса, который оседает на поверхности катализатора, что способствует быстрой дезактивации последнего. Содержание в небольших количествах этих соединений в вакуумных дистиллятах или деасфальтизатах, которые поступают на переработку, не имеет существенного значения. Если содержание коксообразуюших соединений велико, то сырье подвергают гидрированию на 1-й ступени, а на 2-ю ступень подают облагороженное сырье.

Фракцию 70—130 °С подвергают гидрированию , экстракции или адсорбции и последующему разделению ректификацией. Потребность в бензоле все возрастает, поэтому для увеличения его выхода толуол иногда подвергают дегидроалкилиро-ванию.

К установке каталитического риформинга обычно примыкает система обработки и разделения получаемого катализата. Если целевым продуктом является компонент высокооктанового бензина, обработка катализата сводится к физической стабилизации, сопровождающейся удалением пропана и бутана. При риформинге узких бензиновых фракций с целью получения бензола, толуола и ксилолов обработка катализата усложняется. Полученный в результате риформинга катализат может содержать до 1,5% непредельных углеводородов. Выше упоминалось, что, прежде чем извлекать ароматические углеводороды, катализат подвергают гидрированию для насыщения непредельных.

На другом заводе в Германии сырьем для получения этилена служит ацетилен, получаемый разложением водой карбида кальция. Ацетилен подвергают гидрированию на катализаторе-силика-геле, на который нанесено около 0,04% металлического палладия. В каждую печь загружают около 4 м3 катализатора.

Альдоль-сырец, представляющий смесь 53% ацетальдегида и 479^ альдоля, перегоняют и выделяют смесь, содержащую 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кретонового альдегида и 18% воды. Полученный таким образом альдоль подвергают гидрированию.

рис. 4.4.13. Иногда подвергают гидрированию и одну а-метилсти рольную фракцию с получением кумола, возвращаемого на окис ление.

ном или в кипящем слое, как это практикуется в процессе Н-коал. В системе с неподвижным слоем продукты ожижения угля контактируют с катализатором как в присутствии угля, так и в отдельном реакторе с растворителем, являющимся донором водорода. Обычно растворитель подвергают гидрированию в цикле рециркуляции.