Главная -> Словарь

Подвергают гидроочистке

Использование продуктов хлорирования пен-танов . Как уже указывалось, продукты хлорирования пентанов применяются для получения амиловых спиртов. С этой целью смесь моно-хлорпентанов, выкипающую в пределах 85—107°, подвергают гидролизу в щелочной среде в присутствии олеата натрия. Процесс ведут при 170— 180° под давлением. Олеат натрия является диспергирующим агентом, улучшающим контакт хлорида с омыляющей средой. Схема установки показана на рис. 64.

Сложную смесь хлорпроизводных без дополнительного разделения подвергают гидролизу для получения амиловых спиртов. Приведенный выше теоретический состав оказывается не вполне точным, так как, в частности, хлористые амилы, образующиеся при промышленном хлорировании изопентана, могут вступать во вторичные реакции присоединения хлора.

Сущность метода идентификации непредельных углеводородов, предложенного Эдьтековым, заключается в следующем. Ис следусиая узкая фракция углеводорода или смеси изомеров данного молекулярного веса, полученная после тщательной разгонки на колонке, подвергается бромированшо. Из реакционной смеси перегонкой выделяют фракцию, соответствующую дибромалканам. Затем дибромалканы подвергают гидролизу водой при нагревании дс 150 °С и давлении 10—12 am в присутствии окиси свинца. Дибромалканы, гидролизуясь. превращаются в гликоли, которые

Для синтеза полимерных многофункциональных присадок, содержащих серу и фосфор, обрабатывают исходные полимеры сульфидами фосфора, в основном сульфидом фосфора , и нейтрализуют полученные продукты кислотного характера. Часто эти продукты перед нейтрализацией подвергают гидролизу водяным паром, так как присадки, полученные на основе гидролизованного продукта, весьма стабильны. Описанные в литературе способы синтеза присадок на основе фосфоросернен-ных полимеров различаются главным образом способами нейтрализации; в зависимости от нейтрализующего агента могут быть получены зольные и беззольные присадки. Характерно, что присадки обоих типов оказывают на масла более эффективное действие, чем присадки, полученные на основе органических соединений других классов .

уксусной кислоты с образованием моноацетата гликоля . Катализаторами служат соединения палладия, а также HNO3, HNO2 или., их соли. На второй стадии моноацетат гликоля подвергают гидролизу при 90—100 °С. Регенерированную уксусную кислоту возвращают на первую стадию.

Различные варианты производства этилбензола имеют отличительные особенности, но в основе этих процессов лежат общие принципы. В системе неизменно присутствуют три фазы —газообразный этилен, жидкие ароматические углеводороды и жидкий катализаторный комплекс. Реакция протекает в катализаторном комплексе, и между ним и органической фазой устанавливается равновесие. Затем жидкий продукт охлаждают и раздедяют на два слоя. Нижний слой—катализаторный комплекс — возвращают в систему. Хлористый алюминий теряется из системы двумя путями— за счет растворения в органическом слое и при выгрузке части отработанного комплекса для его замены свежим. Катализаторный комплекс отдельно подвергают гидролизу, чтобы получить водный раствор хлористого алюминия, отводимый с установ-

Если соотношение скоростей сульфирования м- и и-этилтолуолов находится в пределах 2 — 6, то соотношение скоростей гидролиза сульфокислот м- и и-этилтолуолов равно 16. Для разделения п-и ж-этилтолуола смесь изомеров полностью сульфируют равным объемом 98%-ной серной кислоты при 60 °С. Получающуюся сульфо-массу разбавляют равным объемом воды и подвергают гидролизу. Ниже приведены данные гидролиза сульфокислот, полученных при сульфировании смеси этилтолуолов, которые содержали : .к-этилтолуола 63; ?г-этилтолуола 32; о-этилтолуола 5

финов. Нижний, сернокислотный слой нейтрализуют и подвергают гидролизу. К гидролизату добавляют водный изопропиловый спирт и смесь экстрагируют легким нефтяным углеводородом, чтобы удалить непрореагировавший олефин и остаток диалкилсульфата. Для предупреждения образования стойких эмульсий добавляют изопропиловый или какой-нибудь другой низший спирт. Присутствующий в экстракте диалкилсульфат гидро-лизуют при 80° водным раствором едкого натра, а полученный при этом моно-алкилсульфат присоединяют к основной массе продукта .

На второй стадии вторбутилсерную кислоту подвергают гидролизу до вторичного бутилового спирта:

По окончании опыта^ЁИВащают подачу^^^^Ншсывают количество ^ШгуСенноглЩРгактор и отход5^^^^^В и реакционную массу подвергают гидролизу. Гид{^^^^Ирыделенис спир'та проводят так мсеиммс и при гидрачацЯИЯИзго пропилена. Взвешивают полученный спирт и рассчитывают выход на взятый и на вст^ИЬший в реакцшолфопилен.

По окончании опыта кислотный слой отделяют от гептана в делительной воронке и подвергают гидролизу водой. Гидролиз ведут двух-трехкратйЯ^количеством воды кипячением в течение 20—30 мин с с^^Ияым холодильником. После этого отгоняют азеотропную оИЙГ, добавляют к смеси поваренную соль . В 100*%Е. ч.'ЧИды при 20°С растворяется 12,5 вес. ч. вторичного бутилового спирта, а при прибавлении соли растворимос^уэезко уменьшается. Выделившийся спирт отделяют в де^^^^^^Ш! воронке и перегоняют, отбирая фракцию 97—100°С.^^^^^В

ише и печи, подвергают гидроочистке в реакторах над АКМ ката-

Марки реактивных топлив. Отечественными стандартами предусматривается возможность производства реактивных топли в 4 марок для дозвуковой авиации и одна марка для сверхзвуковых самолетов — Т-6 . Топливо Т-1 — это прямогонная керосиновая фракция малосернистых нефтей. Выпускают его в очень малых количествах. Т-2 — топливо широкого фракционного состава , признано резервным и в настоящее время не вырабатывается. Наиболее массовыми топливами для дозвуковой авиации являются ТС-1 и РТ. Топливо "С-1 — прямогонная фракция 150 — 250 °С сернистых нефтей. Отличается от Т-1 более легким фракционным составом. Топливо РТ разработано взамен Т-1 и ТС-1. В процессе его производства прямогонные дистилляты подвергают гидроочистке. ^\ля улучшения эксплуатационных свойств в топливо РТ вводятся присадки противоизносные марки П , антио — кислительная , антистатические и ан — тиводокристаллизирующие типа тетрагидрофурфуролового спирта .

Цели процессов гидрооблагораживания весьма разнообразны. Моторные топлива подвергают гидроочистке с целью удаления гетероорганических соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов и гидрирования непредельных углеводородов, тс м самым улучшения эксплуатационных их характеристик. В частности, гидроочистка позволяет уменьшить коррозионную агрессивность топлив и их склонность к образованию осадков, уменьшить количество токсичных газовых выбросов в окружающую среду. Глубокую гидроочистку бензиновых фракций проводят для защиты платиновых катализаторов риформинга от отравления неуглеводо — родными соединениями. В результате гидрообессеривания вакуум — ных газойлей — сырья каталитического крекинга — повышаются выход и качество продуктов крекинга и значительно сокращается Зс1грязнение атмосферы окислами серы.

На некоторых заводах, перерабатывающих сернистые нефти, легкий каталитический газойль подвергают гидроочистке с целью получения компонента дизельного топлива.

Прямогонные дистилляты — бензины, керосино-газойлевые и масляные фракции — подвергают гидроочистке главным образом с целью удаления сернистых соединений. При этом получаются малосернистые дистилляты, представляющие собой очень хорошее сырье для каталитического крекинга, каталитического риформинга и производства смазочных масел. Гидроочистка дает возможность существенно улучшать качества остаточных продуктов и даже сырых неф-тей . К числу эксплуатационных свойств нефтепродуктов различных классов, улучшающихся при гидроочистке, соответственно относятся: прдемистость к ингибиторам окисления, легкость деэмульсации, индекс вязкости; кислотное число, коксуемость по Конрадсону, антиокислительная стабильность масел, содержание металлов, кислородных и азотистых соединений.

Сырье, предназначенное для каталитического риформинга, обычно подвергают гидроочистке. Наряду с сернистыми соединениями при гидроочистке удаляются смолы, непредельные углеводороды, азотистые и металлоорганические соединения.

нять первоначальные активность и селективность во времени. Она определяет продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы катализатора. В табл. 3 представлены значения стабильности ряда отечественных катализаторов риформинга относительно алюмоплатиновых катализаторов типа АП. Приведенные данные свидетельствуют о более высокой стабильности биметаллических и полиметаллических катализаторов серии КР. Стабильность работы катализатора увеличивается, если предварительно его прокаливают при 500°С и подвергают гидроочистке при 300—370°С.

Бензиновые фракции прямой перегонки нефти, термического крекинга и коксования подвергают гидроочистке с целью под-

Керосино-газойлевые фракции прямой перегонки и деструктивного происхождения подвергают гидроочистке с целью снижения содержания серы до норм, соответствующих требованиям качественного компонента дизельного топлива , и улучшения химической стабильности.

Вакуумный газойль подвергают гидроочистке для получения высококачественного сырья каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга вакуумного газойля и остаточных фракций, близкие по технологии к гидроочистке, используют для углубления переработки нефти.

составляет 40—60% , расход водорода 0,5—1% ; наиболее активные катализаторы — платиновые . В промышленных условиях процесс проводят над алюмоплатиновым катализатором АП-56 . Платиновые катализаторы отравляются соединениями серы, поэтому гидроизомеризации подвергают сырье, содержащее не более 0,03—0,04% серы. При более высоком содержании серы сырье предварительно подвергают гидроочистке, т. е. переработку осуществляют в две ступени, первая из которых служит для подготовки сырья, а вторая— собственно «щля гидроизомеризации. Гидрогенизат разгоняют и депарафинируют. Полученные попутно с маслами гачи можно возвращать на стадию гидроизомеризации.