Главная -> Словарь

Подвергают испытаниям

жидкостей. Растительные масла и жиры животных обладают прекрасной биоразлагаемос-тью, парафиновые масла разлагаются трудно, а нафтеновые соединения не разлагаются вообще. Легко разлагаются соединения, имеющие сложноэфирные группы, сравнительно легко разлагаются некоторые синтетические сложноэфирные и полигликолевые масла. Для улучшения биологической разлагаемое™ минеральные масла подвергают химической модификации

Рассол подвергают химической очистке от ионов кальция, магния, сульфата и фильтрации для освобождения от механических загрязнений и выпавшего осадка примесей. Получающиеся в результате электролиза хлор и водород подвергаются охлаждению и сушке, компримируются и подаются цехам-потребителям. Водород используется для синтеза соляной кислоты, гидрирования углеводородов на заводе СК и на нефтехимическом комбинате.

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают в каскаде выпарных колонн , используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый кап-ролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 .

В процессе Демет металлы удаляют с катализатора в псевдо-ожиженном слое. Катализатор подвергают химической обработке-с целью перевода соединений металла в водорастворимые и легколетучие формы. Процесс состоит из четырех стадий: две из них — предварительная обработка, обеспечивающая концентрацию металлов на поверхности катализатора и превращение их в соединения, которым трудно диффундировать обратно в матрицу, третья — химическая обработка с целью перевода металлов в легколетучие и легкорастворимые в воде соединения, четвертая стадия — промывка водой. Благодаря предварительной обработке, повышающей концентрацию металлов на поверхности катализатора, степень удаления их на третьей стадии существенно увеличивается . Так, ванадий из катализатора можно удалить на 40—50%. Однако чтобы не вызвать изменений в структуре катализатора, ванадий удаляют на 25—30%. Без предварительной обработки катализатора никель можно удалить всего на 6%, а с предварительной обработкой — до 95%. В производственных условиях никель удаляют на 65—70%.

Водоподготовка. Целью водоподготовки является восполнение потерь котловой воды с конденсатом. Добавочную воду подвергают химической очистке. В воде содержатся различные механические и коллоидные примеси, а также соли, которые, отлагаясь на стенках труб, образуют накипь. Образование накипи приводит к перегреву и коррозии стенок труб. Органические вещества вызывают вспенивание котловой воды.

Процесс Lubrex позволяет перерабатывать любые ОМ с выходом целевого продукта до 95%. Сырье обезвоживают перегонкой с водяным паром при атмосферном давлении и подвергают химической очистке бикарбонатами или гидроксидом натрия при 230—260°С. После отгона газойля в вакуумной колонне проводят перегонку в ТПИ

Газ идет в качестве топлива на коммунально-бытовые нужды. В большом объеме его используют как энергетическое топливо на электростанциях и других промышленных предприятиях, подвергают химической переработке, используют в некоторых технологических процессах на предприятиях металлообрабатывающей, керамической, электронной и других отраслях промышленности .

Для предотвращения осмоления крекинг-бензина при хранении в резервуарах его подвергают химической стабилизации, добавляя ингибиторы. В качестве антиокислителей применяют фракции древесной смолы и синтетические продукты типа фенолов, например п-оксидифениламин.

В прямых методах предусмотрен непосредственный анализ пробы без ее предварительного концентрирования или иной обработки. В косвенных методах пробу концентрируют тем или иным способом или подвергают химической обработке с целью перевода в удобную для анализа форму.

Таким путем сравнительно легко получают удовлетворительные результаты в случае анализа растворов. При анализе работавших масел положение усложняется из-за дисперсного состояния продуктов износа. Причем, как было показано выше, в зависимости от условий работы агрегата размеры частиц износа изменяются в широких пределах и часто достигают десятков микрометров . Крупные частицы при достаточной скорости потока газов «проскакивают» сквозь пламя, не успев полностью атомизироваться. Вследствие этого получаются заниженные результаты анализа. Для устранения таких помех пробу подвергают химической обработке с целью перевода металлических частиц в такую форму, при которой обеспечивается полная их атомизация.

Иногда с целью перевода основы в легколетучее соединение пробу подвергают химической обработке. Так, для определения микропримесей в двуокиси титана пробу обрабатывают газообразным фтористым водородом, нагревая ее до 350—400 °С. При этом получается четырехфтористый титан с температурой сублимации 284 °С. Достигнуто 100-кратное обогащение примесей и соответствующее повышение чувствительности анализа . При анализе цинка высокой чистоты используют вакуумную сублимацию основы, достигая 300—500-кратного обогащения .

СКГ-, а также при любых измене-

Аппараты полностью изготовляют и сваривают, а также подвергают испытаниям на прочность и плотность на заводе-

Продолжительность эксплуатации установок паро-кислородной газификации без остановок составляет 6 месяцев . После этого агрегат останавливают для ремонта" и ревизии. Форсунки, как правило, заменяют новыми, предварительно их подвергают испытаниям на стенде. При осмотре футеровки удаляют отслоившиеся куски, заделывают высыпавшиеся швы и т. д. Особенно тщательно осматривают те места, которые находились при более высокой температуре. В котле-утилизаторе осматривают входные участки трубных элементов, работающих в особо жестких условиях. В целом установки паро-кислородной газификации работают стабильно, процесс легко управляется.

риодически подвергают испытаниям.

После успешного завершения моторных испытаний масло подвергают испытаниям в эксплуатационных условиях не менее чем на трех двигателях в тяжелом режиме в течение не менее 1 года. При положительных результатах масло считается пригодным для использования, но в течение двух лет должны вестись наблюдения за результатами его применения.

После ремонта деталь снова подвергают испытаниям водой или керосином.

Для ремонта применяется слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками. Защитные средства и инструмент периодически подвергают испытаниям.

Аппараты, которые полностью изготовляют и сваривают на заводе-изготовителе, там же подвергают испытаниям на прочность, и плотность. Повторно испытывают такие аппараты на месте монтажа лишь в случаях, когда с момента заводских испытаний до установки аппарата в проектное положение проходит больше двух лет.