Главная -> Словарь

Подвергают каталитическому

Применение в первой ступени синтетического катализатора вместо естественного приводит к повышению содержания изопарафи-новых углеводородов в легких фракциях, в частности во фракции С5, и снижению содержания ненасыщенных углеводородов. При достаточно высокой концентрации изопентана во фракции С5 последнюю не подвергают каталитической очистке и в реактор , второй ступени направляют депентанизированный тяжелый бензин вместо дебуаавизированного.

Любые виды сырья до подачи на блок риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей. В отпарных колоннах блока предварительной гидроочистки происходит исчерпывающее удаление из сырья сероводорода, аммиака, хлороводо-рода и снижение содержания воды до уровня 2-10 мг/кг. Независимо от вида сырья гидрогенизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга.

Химическая характеристика бензина по групповому составу может быть более полной, если определить в отдельности содержание пяти- и шестичленных нафтенов. Для этого деароматизирован-ные фракции бензина подвергают каталитической дегидрогенизации по Зелинскому . Образовавшиеся из шестичленных нафтенов ароматические углеводороды определяют подобно исходным ароматическим углеводородам фракции методом анилиновых точек.

Новый, модифицированный процесс позволяет переработать в целевую фракцию не только легкие, но и тяжелые «-олефины. Их смесь после разделения продуктов высокотемпературной оли-гомеризации подвергают каталитической изомеризации, ведущей к миграции двойных связей внутрь углеродной цепи. После этого проводят диспропорционирование смеси олефинов с образованием соединений со средней длиной цепи:

Любые виды сырья до подачи на установки риформинга подвергают каталитической гидрогенизации для очистки от серы, азота и других примесей, а в случае использования бензинов вторичных процессов и для насыщения непредельных углеводородов. Исчерпывающее удаление сероводорода, аммиака, хлороводорода и снижение содержания воды в гидрогенизате до уровня 5—10 мг/кг проводится в отпарных колоннах. Независимо от вида исходного сырья гидро-генизат должен отвечать требованиям, обусловленным свойствами катализатора риформинга.

Газообразное сырье от сероводорода можно очищать растворами аминоспиртов, щелочью, твердыми поглотителями на основе окиси цинка и железо-содовой массы, а 1акже другими методами. Органические соединения серы, содержащиеся в газе, подвергают каталитической конверсии в сероводород с последующей от него очисткой . При содержании в газе олефино-вых углеводородов выше нормы или диолефиновых углеводородов их удаляют низкотемпературным гидрированием на платине или палладии.

При глубине превращения пропана, равной 25%, реакция дегидрогенизации происходит весьма гладко с образованием эквимолекулярных количеств пропена и водорода. Побочных продуктов практически не образуется. При увеличении глубины крекинга пропен подвергается дальнейшему превращению с, образованием метана и этана. Поэтому глубина превращения пропана за пропуск при каталитической дегидрогенизации не- должна превышать 25%. После этого пропен и водород отделяют, а оставшийся пропан снова подвергают каталитической дегидрогенизации. Таким путем пропан удается на 95% превратить в пропен.

Дело в том, что предварительно фракции мазута подвергают каталитической гидрообработке, а продукты пиролиза используют комплексно. Кроме этилена и пропилена используют также фракции €4 и С?, из которых затем получают бутены, 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен и 2,4-пентадиен. Жидкую часть пироконденсата затем отправляют на производство бензола, а пирогаз перерабатывают в ректификационных колоннах, получая целевые алкены.

По второму способу растворенный в 65%-ной серной кислоте изобутилен полимеризуется при нагревании под давлением в смесь 75% ди- и 25% триизобутиленов , которую затем подвергают каталитической деполимеризации. В присутствии определенного катализатора при деполимеризации также можно получить чистый изобутилен.

3. Олсфины получают каталитическим дегидрированием на отдельной установке. После отделения водорода и низших продуктов расщепления масляной абсорбцией олефины подвергают каталитической полимеризации или а л титрованию.

После перечисленных операций богатый газ первой ступени, если в этом имеется необходимость, подвергают каталитической очистке от органических соединений серы, а выделяемый при этом сероводород отмывают щелочными растворами совместно с поступающими на установку богатыми газами газофазной гидрогенизации. Затем смесь богатых газов со всех ступеней гидрогенизации направляют на доочистку щелочью, компримирование, охлаждение и выделение газового бензина.

1. Отборное сырье, представляющее собой керосиновый дистиллят первичной гонки с максимально возможным содержанием ароматических или нафтеновых углеводородов, подвергают каталитическому крекингу .

Полученные таким способом альдегиды либо используют в качестве исходного сырья для различных целей, в частности для производства многоатомных спиртов посредством конденсации альдегидов с формальдегидом, либо подвергают каталитическому гидрированию в соответствующие спирты

Для первого метода конечной стадией процесса является дегидрирование этилтолуола, для последних двух методов на второй стадии образовавшиеся дито-лилэтаны подвергают каталитическому крекингу.

Этилбензол подвергают каталитическому дегидрированию в стирол: С6Н5СН2СН3 —• СвН5СН=СН2 -- Н2

Тяжелая бензиновая фракция имеет низкое октановое число , поэтому для получения полноценного высокооктанового продукта ее обычно подвергают каталитическому риформингу. При риформинге тяжелого-бензина гидрокрекинга получают существенно лучшие результаты по выходу и качеству, чем при риформинге прямогонного сырья, так как бензин гидрокрекинга характеризуется, как правило, большим содержанием нафтеновых'и алкилароматических углеводородов .

На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой нефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливаю-щей установки поступает на атмосферно-вакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличения выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляиия. Гудрон поступает на установку коксования; жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше; легкий газойль коксования после гидроочистки используется как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно

Керосино-газойлевые фракции обычно подвергают каталитическому крекингу совместно с вакуумным газойлем. Отмечается , что при каталитическом крекинге вакуумного газойля коксоотложение на катализаторе меньше, чем при крекинге коксовых дистиллятов тех же пределов выкипания. При получении автомобильного бензина на установках каталитического крекинга соотношение прямогонных фракций и коксового дистиллята обычно составляет 4 — 6:1.

Для повышения октановых чисел прямогонных бензинов их подвергают каталитическому риформингу.

На одной из таких установок при переработке 1588 м3 крекинг-мазута с высокой плотностью получается около 497 м3 бензина и 842 м3 газойля. Последний затем подвергают каталитическому крекингу, дополнительно получая 350 м3 бензина, а также 240 м3 жидкого маловязкого топлива для

Поэтому, как правило, продукты реакции гидроформилирования сразу же подвергают каталитическому гидрированию, получая с очень хорошими выходами первичные спирты. Для этой цели смесь окиси углерода и водорода вытесняют чистым водородом, которым и гидрируют затем альдегиды при 190—200° и 200 am. Одновременно с альдегидами гидрируется значительная часть побочных высококипящих продуктов, из которых также получаются спирты. Прежде всего происходит деполимеризация полимерных альдегидов с последующим восстановлением их до спиртов. Ацетали расщепляются, мопоэфиры гликолей и альдоли превращаются в гликоли, а последние в жестких условиях гидрирования переходят в спирты в результате восстановления относительно менее прочно связанных вторичных гидроксильных групп.

Советский метод является одностадийным процессом, в котором этиловый спирт подвергают каталитическому разложению в паровой фазе. Катализатором служит смесь окиси алюминия и окиси цинка, которые вызывают одновременно дегидрирование и дегидратацию. Процесс проводят при 400° и пониженном давлении, около 0,25 ата . Реакция подчиняется следующему общему уравнению: