Главная -> Словарь

Подвергают предварительной

За исключением производства полимер-бензина нормальные бутилены не подвергают полимеризации. Однако изобутилен образует несколько видов ценных полимерных продуктов. Ди-и триизобутилены представляют собой не только отличные компоненты моторного топлива, но могут также быть использованы в качестве алкилирующих агентов для ароматических углеводо-

подвергают полимеризации мономеры, содержащие эти функциональные группы, либо обрабатывают полимер соединениями, содержащими эти группы. Для многофункциональных полимерных присадок характерны высокие моющие и диспергирующие свойства, такие присадки могут улучшать вязкостно-температурные свойства смазочных масел, снижать температуру их застывания, повышать стабильность и снижать коррозионную активность.

Смесь бутанов разгоняют на соответствующей колонне на оба изомерных углеводорода . Изобутан каталитически дегидрируют и смесь изобутилена и изобутана после отделения водорода в масляной абсорбционной колонне подвергают полимеризации. Непрореагировавший изобутан направляют обратно на дегидрирование и, таким образом, постепенно полностью используют. Однако поскольку количество к-бутана, как правило, значительно превосходит количество изобутана, первый изомеризуют в изобутан, также переводя в конце концов в изооктан. Этим способом получают полимеризат, дающий после вторичной перегонки и гидрирования жидкое топливо с октановым числом 98—99.

Ректификация легкой фракции «сырого бензола» позволяет получать сероуглерод и дициклопентадиен. При ректификации «тяжелого бензола» выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195°С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1СЬ с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов.

Предлагается очистка и осушка отработанного силиконового масла при 20—80°С с помощью инертного газа, получаемого испарением жидкого азота. Очищенное масло дегазируют при нагреве в вакууме. Конечный продукт содержит менее 1 млн'1 воды. В ряде патентов предлагаются разнообразные способы регенерации отработанных синтетических масел. Так, регенерацию ме-тилфенилсиликоновых масел осуществляют деполимеризацией сырья при 250—280°С, остаточном давлении 17,3—21,3 КПа в атмосфере азота в присутствии 0,24—0,4% пиридина и такого же количества воды. Продукт деструкции полимерных молекул подвергают полимеризации в присутствии серной кислоты. Выход конечного продукта регенерации вязкостью 100 мм2/с при 25°С составляет 84%.

Ректификация легкой фракции «сырого бензола» позволяет получать сероуглерод и дициклопентадиен. При ректификации «тяжелого бензола» выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195°С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1С1з с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов.

Эфир подвергают полимеризации в присутствии перекисных

Полученный изобутен высушивают, охлаждают до —10°, разбавляют изобутаном в соотношении 1 : 3 и подвергают полимеризации при температуре около —11° в присутствии трехфтористого бора. Так как температура кипения изобутана почти —11°, то, •очевидно, перегрев полимеризата исключается; расход BF3 -0,1%.

Когда смешивают и подвергают полимеризации два или несколько низкомолекулярных веществ - мономеров, цепной процесс называется сололимеризацией, а макромолекула, содержащая звенья всех мономеров, - сополимером.

В куб агрегата периодического действия загружают сероуглеродную фракцию и подвергают полимеризации путем подогрева глухим паром в течение 18—24 ч при полном возврате конденсата образующихся паров

Катализат, содержащий ароматику и оле-фины, обрабатывают селективными растворителями^ оставшиеся парафины вновь пускают над тем же катализатором, а ароматику и олефины подвергают полимеризации и алкилированию над соответствующими катализаторами

На рис. IV-23, а изображена схема выделения газов из катализата риформинга с предварительной холодной сепарацией фаз. Газопродуктовую смесь из реактора подвергают предварительной сепарации при давлении реакции и 40°С . Затем образовавшуюся газовую фа-

При работе пружин и химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления применяют углеродистые и малолегировапные стали марок GOT, 60СГ, 4X13 и др. В коррозионноактивных средах используют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом н другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок Х18Н9Т, Х17Н13МЗТ и т. д. .

При изготовлении остальных днищ нагретую в печи заготовку второго слоя подвергают предварительной обкатке . После этого заготовку повторно нагревают в печи,

Разбавленный омыленный продукт подвергают предварительной очистке на центрифугах первой ступени, после чего направляют на вакуумную колонну для осушки от влаги. Сушка присадки в колонне проводится при остаточном давлении 0,072— 0,092 мПа и температуре не более 130°С. После сушки присадку подвергают очистке на центрифугах второй ступени. Присадка ИХП-101 выпускается со Знаком качества по ТУ 38-001220—75.

Существуют три типа комбинированных процессов. В первом варианте сырье каталитического риформинга подвергают предварительной гидроочистке и легкому гидрокрекингу с целью получения легкокипящих изопарафиновых компонентов /-С4 и i-Cs- Остаток гидрокрекинга в количестве 70- 85% направляется на вторую ступень - пластформинг для повышения октанового числа. В качестве катализатора первой ступени используется цеолитсодержащии катализатор, промотированный оксидами молибдена и никеля, на второй ступени - полиметаллический катализатор риформинга. ВСГ, получаемый на стадии риформинга, поступает на блок предварительной гидроочистки-гидрокрекинга. Во избежание коксования цеолита кратность циркуляции и давление ВСГ должны быть выше, чем на блоке риформинга. Кроме того, объемная скорость на первом блоке не

Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте бензола. В нем должны отсутствовать сернистые и ненасыщенные соединения, а также влага, остаточное содержание которой не должно превышать 0,002% . Для этог* исходный и возвратный бензол подвергают предварительной осушке, используя отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом. Содержание воды в бензоле после азеотропной перегонки можно снизить до 0,002—0,006% , что вполне достаточно для успешного проведения процесса. Однако, целесообразно совмещать азеотропную ректификацию с доосуш-кой бензола на активированном оксиде алюминия, так как содержание влаги в бензоле снижается при этом до 0,0005% , что уменьшает расход А1С13 до 7—8 кг на 1 т .этил-бензолу)))

В качестве источника кислорода чаще всего применяют воздух, который обычно подвергают предварительной сушке и очистке от масла и пыли; в некоторых случаях используют чистый кислород или озон. Эффективными техническими окисляющими агентами могут служить многие соединения, легко выделяющие кислород, — минеральные и органические перекиси , кислоты и надкислоты , а также окислы и соли. Конечными продуктами окисления любого углеводорода или кислородсодержащего соединения являются СО2 и вода. Однако до этой стадии процесс доводят лишь при необходимости полного разрушения органических примесей в отработанном воздухе . Все окислительные превращения необратимы и сравнительно легко могут быть доведены до полного превращения исходного реагента. На практике более низкая степень превращения сырья поддерживается с целью уменьшения образования вторичных продуктов.

Особое внимание надо обращать на способ введения пробы испытуемого масла в дугу, так как большой разогрев электродов в ней вызывает загорание масла и приводит к невоспроизводимым результатам. Поэтому используется метод пропитки образцом масла раскаленных угольных электродов, описанный в работе Кэлкинса и других . Угольки, пропитанные маслом, подвергают предварительной просушке.

При переработке нефти по топливному варианту важно знать еще потенциальное содержание и качество широких вакуумных дистиллятов, направляемых обычно на каталитический крекинг или гидрокрекинг, и остатков, используемых в качестве котельных топлив или направляемых на установки коксования, легкого термического крекинга под давлением или гидрокрекинга. Показатели качества широких вакуумных дистиллятов, поскольку они являются не товарными продуктами, а сырьем для последующей деструктивной переработки, не стандартизируются. Однако некоторые из них сильно влияют на технологию процессов переработки этих дистиллятов . Аналогичное влияние оказывают тяжелые ароматические углеводороды, содержание которых определяют адсорбционным методом . Неблагоприятно также высокое содержание серы, поэтому высокосернистые вакуумные дистилляты подвергают предварительной гидроочистке или гидрокрекингу на сероустойчивых катализаторах.

Сырье, полученное из сернистых нефтей, в ряде случаев подвергают предварительной гидроочистке. Продукты, получаемые из такого сырья, содержат минимальные количества сернистых соединений и не требуют дополнительной очистки. Кроме того, переработка гидроочищенного сырья позволяет вести процесс в более жестком режиме и получать бензин с более высоким выходом.

выходом летучих веществ ее подвергают предварительной термической обработке. В качестве связующего при холодном брикетировании применяют либо смолу, либо каменноугольный пек, причем доля связующего в шихте составляет 3—13%.