Главная -> Словарь

Подвергают специальной

Содержащий хлористый натрий водный раствор глицерина перерабатывают методом, принятым в мыловаренной промышленности. В испарителе удаляется большая часть воды. Выделившиеся кристаллы хлористого натрия отделяют фильтрованием, а сырой глицерин подвергают перегонке. Для удаления хлорсодержащих соединений дистиллят экстрагируют ксилолом, а затем подвергают ректификации в вакууме.

оставляют отстаиваться 1-^-2 дня для отделения нолимеризата. Затем его подвергают ректификации. В качестве головного погона получают около 2% объемы, изопропилового эфира и легколетучих полимеров. Спирт, отбираемый с тарелок первой колонны, поступает во вторую колонну с 50 тарелками, откуда отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, с выходом 85— 90% от теоретического, считая на израсходованный пропен. Лзеотроппая смесь содержит 91% изопропилового спирта и кипит при 80,4°. Условия работы установки аналогичны описанным для получения этилового спирта .

Головной погон колонны К-1 направляется на специальную установку для извлечения из него толуола. С верха колонны К-2 подучается ксилольный концентрат, который после смешения с метанолом поступает на азеотропную ректификацию в К.-3. С низа К-3 отбирается технический ксилол, а сверху — смесь ме-танола с бензином, не содержащим ксилолов, которая после конденсации и охлаждения смешивается с водой и направляется в экстрактор, а затем в отстойник для отделения метанола. Водный раствор метанола подвергают ректификации в колонне К-4. С верха колонны отбирают 98%-и метанол и возвращают его в процесс, а снизу — воду, содержащую до 12% метанола и далее ее направляют на смешение с дистиллятом колонны К.-3 перед экстрактором.

Сырой фенол декантируют из верхнего слоя, после чего подвергают ректификации .

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится перегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С . В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел; в остатке приучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз.

Для получения чистого изопропилбензола основную фракцию подвергают ректификации на колонке . Выделенную на колонке фракцию 151—153° С подвергают исследованию.

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов Сз + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере обеспечивает конденсацию верхнего проду ста водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 пропан-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колон аы 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов.

Первоначально изомеризацию проводили только при катализе хлористым алюминием, который использовали в твердом виде, в виде жидкого комплекса с углеводородами или в виде раствора в треххлористой сурьме, не растворимого в избытке ш.рафина. Исходный углеводород предварительно насыщают хлористым водородом и подают в реактор с мешалкой или в колонну с противоточным потоком катализатора, где под давлением при 80—120°С протекает изомеризация. Углеводородный слой отделяют от катализатора, отгоняют ЫС1 и нейтрализуют, после чего подвергают ректификации, возвращая непревращенное сырье на и юмеризацию.

2) при возможности простой конденсации продуктов их вначале отделяют от рециркулята и НС1, а затем подвергают ректификации. Га юобразную смесь очищают от НС1, а рециркулят осушают и возвращают на реакцию.

однако, для снижения количества сточных вод получать более концентрированную кислоту и использовать ее для заводских нужд. Жидкие продукты реакции, если это необходимо, очищают от катализатора и подвергают ректификации.

Газы еще содержат пары спирта, которые улавливают водой в абсс рбере 9. Освобожденный от спирта газ рециркулируют с по-мощы) компрессора 2, но часть его сбрасывают в линию топливного газа, чтобы избежать чрезмерного накопления инертных примесей. Водный конденсат после сепаратора 8 и жидкость из абсорбера У дросселируют и в сепараторе низкого давления отделяют от растворенных газов, которые используют как топливо. Из сепара-" тора 10 вытекает 15%-ный раствор этанола, содержащий диэтило-вый эфир, ацетальдегид и низкомолекулярные полимеры этилена. Этот раствор подвергают ректификации в колоннах 11 и 12. В первой отгоняют наиболее летучие диэтиловый эфир и ацетальдегид, а во второй — этиловый спирт , причем обогрев осуществляют острым паром. В кубе колонны 12 остается вода, которую очищают на ионообменной установке 13 от солей и возвращают на смешение с этиленом и гидратацию, организуя замкнутый водооборот технологической воды.

Способствуют окислению механические примеси и вода, находящиеся в жидкости. Значительно ускоряют процесс окисления некоторые металлы и сплавы, кадмированные и цинкованные поверхности. Для уменьшения скорости окисления жидкостей поверхности деталей гидравлической системы подвергают специальной обработке . Для замедления процесса окисления применяют также различные антиокислительные присадки.

В судовых котельных установках используют преимущественно флотские и топочные мазуты, т.е. остаточные топлива. Некоторая часть судовых котельных установок, как правило, вспомогательных, работает и на более качественных топливах-моторном, дизельном, однако, это не является определяющим при формировании требований к качеству котельных топлив. Остаточные топлива могут использоваться и для работы судовых ГТУ. При этом обычно топлива подвергают специальной обработке на борту судна и особых требований к его качеству не предъявляют.

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В «сыром» сланцевом бензине около 60% олефино-вых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений .

iK катализаторам кислотного типа могут быть отнесены окись алюминия, алюмосиликаты и цеолиты. Цеолиты подвергают специальной обработке: сначала 10%-ным раствором Na2CO3, а затем

При гидрировании проводится непрерывный контроль температуры При снижении температуры ниже требуемой скорость гидрирования падает и в растворе ксилита остается зна™ьное количество углеводов. Повышение температуры выше 130 L вызывает карамелизацию углеводов, что блокирует поверхность катализатора и приводит к прекращению гидрирования. Гидрируемый раствор приобретает темную окраску, запах карамели и становится непригодным для дальнейшей переработки. При слабой карамели-зац?и катализатор в реакторах отмывают горячим конденсатом, регенерируют раствором щелочи и снова используют для гидрирования В случае сильной карамелизации катализатор выгружают из реактора, подвергают специальной очистке и повторно активируют.

Для уменьшения содержания серы в бензоле, поступающем на гидрирование, его подвергают специальной очистке . Найдено, что сероемкость зависит от степени дисперсности никеля. Никелевые катализа^ торы с высокоразвитой поверхностью могут поглощать

Обезвоживание .„нефти, заключается в разрушении эмульсий" И11ослед^юп(((ем_ртдё™нии нефти _от_воды. При этом удаляется основная~масса солей, растворённых в эмульсионной воде. Если нефть содержит большое количество солей, то для полного их удаления однократного обезвоживания бывает недостаточно и нефть подвергают специальной операции — обессиливанию. Обезвоженную нефть смешивают с горячей пресной водой для вымывания оставшихся солей и полученную эмульсию вновь разлагают обычным методом.

На эффективность работы насадки в значительной степени влияет смачиваемость жидкостью поверхности элементов насадки. Для улучшения смачиваемости элементов насадки их зачастую подвергают специальной обработке, создают искусственным путем шероховатости или делают на поверхности просечки, выступы и т. д.

Бензин, получаемый при крекинге, содержит в себе растворенные газы — этан, этилен, пропан и другие, а также легколетучие-жидкие углеводороды. Если хранить такой бензин в резервуаре, то-все эти компоненты будут довольно быстро теряться. Для того чтобы полученный бензин сделать стабильным, его подвергают специальной обработке, причем газообразные и легколетучие компоненты используются. Схема такой стабилизационной установки приведена на рис. 118. Полученный при крекинге нестабильный бензин поступает в газосепаратор 7. Выделившиеся здесь газы направляются в газовую сеть, а жидкий бензин поступает в стабилизатор 4, представляющий собой ректификационную колонну с небольшим числом

Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно с высоким содержанием солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для -предупреждения коррозии приходится использовать дорогостоящее оборудование из легированных сталей или биметаллических материалов и обеспечивать поступление на переработку обессоленных и обезвоженных нефтей. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты первичной переработки нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторичных процессов . Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается применением гидрогенизационных процессов; в результате снижается также содержание азотистых и других агрессивных соединений.

Таким образом, парафины, выделенные из нефти, имеют большое практическое значение, и их потребление сильно возросло. С другой стороны, присутствие твердых углеводородов в смазочных и специальных маслах недопустимо, так как они повышают температуру застывания и уменьшают подвижность масел при низких температурах. Поэтому масла, как уже указывалось, подвергают специальной очистке от парафина — депарафинизации.