Главная -> Словарь

Подвергают термообработке

Отработанную серную кислоту после алкилирования изопа-рафинов и очистки масляных дистиллятов часто подвергают термическому разложению с перемешиванием для получения сернистого ангидрида

Твердый товарный парафин получают следующими двумя методами: 1) масляный дистиллят малой вязкости с высоким содержанием парафиновых углеводородов нормального строения охлаждают и выделившиеся твердые кристаллы парафина отфильтровывают от масла; 2) при депарафинизации масляного дистиллята с помощью селективных растворителей получается гач , его подвергают обезмасливанию, т. е. удалению оставшегося масла, и получают парафин. Твердые парафины широко применяются как сырье для нефтехимии . Твердые и мягкие парафины подвергают термическому крекингу в целях производства ос-олефинов, из которых затем получают моющие вещества.

В 60-х и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу для снижения вязкости.

Тяжелый газойль —добавляют в котельное топливо или подвергают термическому крекингу для получения сажевого сырья и дистиллятного крекинг-остатка последний применяют для производства кокса «игольчатой» структуры.

На основе неактивных компонентов гексахлорцнклогексана, выделяемых из него при обогащении ^-изомера , развилось производство дихлорфенолов. Для этого гексахлоран подвергают термическому дегидрохлорированию, а образовавшийся 1,2,4-три-хлорбензол — щелочному гидролизу:

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы или илообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливают в так называемых шламо-накопителях, организуемых специально. В последние годы получили распространение такие методы обработки осадков, как механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах и на центрифугальных сепараторах. Обезвоженные шламы и осадки в зависимости от их состава используются в промышленности, вывозятся в отвал или в случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению.

При применении в качестве сырья бутан-бутеновой фракции смесь бутенов хлорируют в газовой фазе при температуре около 400 °С с образованием дихлор-бутенов и дихлорбутанов. Полученную смесь разделяют, монохлорбутены подвергают термическому дегидрохлорирова-нию в трубчатом реакторе при температуре около 600 °С с образованием бутадиена и хлористого водорода; бутадиен возвращают в хлоратор. Смесь дихлорбутенов подвергают изомеризации и далее обрабатывают так же, как в процессе на основе бутадиена.

вторичных процессов, подвергают гидроочистке, термоконденсации, а затем коксованию . Кокс получается высококачественным, малосернистым, но его выход на исходное сырье невысок. По второму варианту , из сернистых остатков получают коксы с повышенным содержанием серы. Перед использованием их подвергают термическому обес-сериваншо. Обессеренный кокс, обладающий повышенной реакционной способностью, может быть направлен для производства анодов, в абразивную и другие отрасли промышленности.

Выходящие из крекинг-печи газообразные продукты реакции поступают в главную ректификационную колонну, где газы и бензин отделяются от циркулирующего в системе масла. Последнее направляют обратно на установку или подвергают термическому крекингу. Отходящие с верха колонны газы крекинга и пары бензина охлаждаются и разделяются в газоотделителе под давлением 0,21 ати на жидкие и газообразные продукты. Часть конденсата используют л качестве флегмы для главной ректификационной колонны, а другую часть — в качестве промывной жидкости в деэтанизаторе, где от крекинг-газов отмываются присутствующие в них ценные компоненты .

Бензин прямой гонки разделяют на две фракции: легкий бензин и лигроин. Последний подвергают термическому или каталитическому рифор-мингу, который состоит в непродолжительном нагревании лигроина под большим давлением с катализатором или без него и приводит к улучшению детонационной стойкости бензина. Термический риформинг сопровождается заметной деструкцией углеродного скелета с выделением газообразных углеводородов. Продукты термического крекинга, риформинга и неглубокого крекинга объединяют и разделяют на газ, бензин, мазут и крекинг-дистиллят, который направляют на повторное крекирование.

Для дальнейшего облагораживания этого сырья его подвергают термическому крекингу по следующей схеме: сырье разделяется в колонне на легкую и тяжелую части, которые после смешения соответственно с легким и тяжелым рециркулятом подают в печи П-2 и П-1. Крекинг в обеих печах отличается более жестким режимом, чем при запроектированном процессе крекинга остаточного сырья. Так, на выходе из печи П-1 температура достигает 500°С , а на выходе из печи П-2 — 550°С . Это объясняется высокой термической стабильностью исходного ароматизированного сырья. Для увеличения выхода целевого продукта в дополнительном испарителе К-4 давление снижено до 0,1 МПа. Еще большего выхода термогазойля достигают при включении в схему вакуумного испарителя. В этом случае выход целевого продукта превышает 50% на сырье .

Абсорберы высокого давления для очистки водородсодержащего газа изготовляют из стали марки 20К; внутренние детали — из легированной стали. Аппарат подвергают термообработке.

Для насосов, перекачивающих коррозионноактивные нефтепродукты, втулку диафрагмы изготовляют из стали 3X13, в случае некоррозионноактивных продуктов—из стали 40Х. Как правило, уплотняющую втулку подвергают термообработке для достижения твердости НВ •-= 300—325.

фильтратом и, наконец, хладагентом. Температуру раствора сырья доводят до 0—5° и при ней проводят I ступень фильтрации. Основной фильтрат I ступени фильтрации направляют на регенерацию. Фильтрат от промывки лепешки I ступени добавляют к раствору сырья. Полуобезмасленный гач I ступени разбавляют свежим растворителем и подвергают термообработке, т. е. нагревают до 50—60° с последующим охлаждением до температуры фильтрации

нением катализатор подвергают термообработке при тем- части вертикального реактора. Под слоем катализатора 30 атм при температуре 1450° С.Сажа, образую-

Все детали двойника подвергают термообработке. Для обеспечения надежной развальцовки твердость по Бринеллю НВ материала гнезда двойника должна быть больше твердости материала трубы не менее, чем на 30 единиц.

Фильтрующие материалы из пористых пластмасс еще не нашли широкого применения для очистки нефтяных масел. Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. Зависимость между тонкостью фильтрования и размером частиц NaCl приведена ниже :

В дальнейшем полученные микросферы и шарики алюмосили-' катного гидрогеля подвергают термообработке, активации и промывке. В процессе термообработки возникает структура катализатора, обеспечивающая ему высокую механическую прочность и необходимые диффузионные свойства. На этой стадии размер частиц гидрогеля существенно уменьшается вследствие синерезиса — уплотнения вещества и выделения интермицеллярной жидкости. При обычных температурах синерезис протекает недостаточно быстро. Для его ускорения раствор подогревают.

Для снятия напряжений, появившихся в результате сварки, детали подвергают термообработке полностью или в зоне сварного шва. Режим термообработки зависит от размеров и форм детали и поврежденного участка. Термообработка улучшает структуру металла, снижает напряжения и предупреждает хрупкий излом в сварных ,швах.

Корпуса сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей типа 16ГС подвергают термообработке после ремонтной сварки в следующих случаях:

Корпуса и их элементы из хромомолибденовых теплостойких сталей, а также двухслойные корпуса с основным слоем из этих сталей после ремонтной сварки подвергают термообработке независимо от размеров корпуса и толщины стенки.

Трубы из легированной стали после гнутья с нагревом подвергают термообработке, которая должна обеспечивать восстановление свойств материала в пределах требований ГОСТов или ТУ на поставку этих труб. Рекомендуемые режимы термообработки приведены в табл. 8.5.