Главная -> Словарь

Поглощается раствором

количеством тепла конденсации поглощаемого компонента.

Скорость процесса абсорбции зависит от разницы в величинах фактического и равновесного давления поглощаемого компонента над поглотителем. В промышленных абсорберах и регенераторах фактическое давление отличается от равновесного примерно на 20%.

Абсорбция — диффузионный процесс, в котором участвуют две фазы: газовая и жидкая. Движущей силой процесса абсорбции является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой и жидкой фазах, который стремится перейти в ту фазу, где его концентрация меньше, чем это требуется по условию равновесия.

Обозначим парциальное давление поглощаемого компонента в газовой фазе через рг, а парциальное давление того же компонента в газовой фазе, находящейся в равновесии с абсорбентом, через рр. Если рг рр, то компонент газа переходит в жидкость, т.е. протекает процесс абсорбции . Если рг /*„ то моль-долевая концентрация компонента в очищенном газе будет при той же температуре уменьшаться пропорционально увеличению давления. Поэтому, например, вакуум-карбонатная сероочистка, обеспечивающая при атмосферном давлении сокращение содержания сероводорода до 1,0—1,5 г/м3, позволяет при 0,8—1,2 МПа уменьшать его до 0,01-0,02 г/дм3.

Анализ того же уравнения показывает возможность значительного увеличения полноты улавливания компонентов из газа. Содержание поглощаемого компонента в абсорбенте, поступающем на абсорбер , постоянно и зависит только от условий десорбции. Это означает, что при постоянной АР существует зависимость Р^ = Рууг или У2/У1 = Л/^г если Р2 PI, то моль-долевая концентрация компонента в очищенном газе будет при той же температуре уменьшаться пропорционально увеличению давления. Поэтому, например, вакуум-карбонатная сероочистка, обеспечивающая при атмосферном давлении сокращение содержания сероводорода до 1,0—1,5 г/м3, позволяет при 0,8—1,2 МПа уменьшать его до 0,01-0,02 г/дм3.

р — парциальное давление поглощаемого компонента в газовой смеси над адсорбентом;

р — парциальное давление поглощаемого компонента в га*

весного распределения поглощаемого компонента в жидкой и газовой фазах

Так как конечная концентрация поглощаемого компонента должна

поглощаемого компонента к его парциальному давлению.

В реактор загружают бутиловый «пирт .и хлористую медь в весовом соотношении 2:1. Нагревом переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода и спирт, поступающие в холодильник. Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанол а и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену:

газы многократно пропускают через каждую пипетку, заме-каждый раз их объем. Из одной пипетки в другую газы переводят только тогда, когда поглощение в первой пипетке закончилось . Последовательность пропускания газов через растворы строго обязательна. При анализе газов выжига кокса двуокись углерода поглощается раствором едкого кали; кислород — раствором пирогаллола; окись углерода — •аммиачным раствором солей одновалентной меди.

воздух, определение кислорода является обязательным. При анализе газы многократно пропускают через каждую пипетку, замеряя каждый раз их объем. Из одной пипетки в другую газы .переводят только тогда, когда поглощение в первой пипетке закончилось . Последовательность пропускания газов через растворы строго обязательна. При анализе газов выжига кокса двуокись углерода поглощается раствором едкого кали; кислород — раствором пирогаллола; окись углерода — медно-аммиачным раствором солей одновалентной меди.

В процессе "Катасульф" очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 "С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до эи2. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основном для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клау-

Выделившийся сероводород поглощается раствором йода, для чего в колбу вводят из бюретки титрованный раствор йода до тех пор, пока в жидкости не окажется достаточный его избыток .

По выходе из колонки двуокись углерода вместе с выделенными компонентами Поступает в бюретку 3, где С02 поглощается раствором щелочи, а компоненты исследуемой смеси поступают в верхнюю градуированную часть бюретки 3. Регистрацию объемов в бюретке проводят ежеминутно, а при выделении компонентов — каждые 15 сек. В течение анализа систематически регистрируют показания реометра, манометра и температуру колонки.

Для измерения объемов служит специальная бюретка , вернее верхняя часть ее, которую тщательно калибруют. Двуокись углерода, применяемая в данном случае в качестве инертного газа, поглощается раствором щелочи, находящимся в бюретке. Цена деления градуированной части, бюретки составляет 0,02—0,05 мл.

На выходе из колонки двуокись углерода вместе с выделенными компонентами попадает в бюретку 4. Отбор газа в бюретку 4 заканчивают после выхода метана . Затем краном 14 бюретку 4 отключают и переводят компоненты из ее верхней части в колонку 2 через осушительную трубку 18. По выходе из колонки 2 продукты поступают в бюретку 5, где С02 поглощается раствором щелочи, а компоненты поступают в верхнюю часть бюретки. Объем газа в бюретке фиксируют каждые 15 сек. Определение заканчивают по достижении постоянного объема.

, контроль за которой осуществляют по кислотному числу. Образующиеся диалкилдитиофосфорные кислоты после охлаждения отделяют в приемнике от непрореагировавшего PZ^S и смолистых продуктов. После отстаивания в течение 1,5—2 ч и охлаждения продукты фосфирования нейтрализуют окисью цинка в реакторе 5. Нейтрализацию осуществляют при температуре 35—40 °С и непрерывном перемешивании в течение 10 ч. Затем продукт разбавляют бензином и отделяют в отстойнике 4 от избытка окиси цинка и механических примесей. Далее диалкилдитиофосфат цинка поступает на центрифугирование и после отгона растворителя готовую присадку ДФ-11 разбавляют маслом и откачивают в парк. Образующийся при фосфи-ровании сероводород, как правило, поглощается раствором щелочи с получением гидросернистого натрия.

газ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К.-2, где сероводород поглощается раствором моноэтаноламина. Очищенный газ поступает на прием компрессора ПК-1, которым возвращается в систему циркуляции водорода^ТВодородсодержащий газ со стороны смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом перед компрессором.))) Если в результате реакции содержание водорода в циркулирующем газе резко снижается, часть этого газа отдувается после абсорбера К-2.

Двуокись углерода поглощается раствором едких щелочей по реакции