Главная -> Словарь

Параллельно работающие

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием как низко-, так и высокомолекуляр — ных углеводородов, а также продуктов уплотнения — кокса, откла — дивающегося на поверхности катализаторов.

Промышленные катализаторы крекинга предназначены для превращения тяжелого сырья в продукты изомерного и ароматического строения и углеводороды C$-Ci$, пригодные для применения в качестве моторного топлива. Параллельно протекают нежелательные побочные реакции, сопровождающиеся образованием газов и отложением кокса на катализаторе. Они должны обеспечить высокую селективность образования фракции C$-Cis, низкий выход газа и кокса и высокий выход изопарафиновых и ароматических углеводородов.

Параллельно протекают реакции дегидрирования, изомеризации и крекинга с последующим гидрированием непредельных углеводородов. Одновременно в некоторой степени на активных центрах гидрирования-дегидрирования проходят реакции следующего типа:

Если состав растворителя чрезмерно «жесткий» , то по мере охлаждения суспензии начинает выделяться вторая жидкая фаза, которая не растворяется в этом растворителе при данной температуре и кратности разбавления . При понижении температуры суспензии параллельно протекают два процесса: кристаллизация парафина и выделение мельчайших капелек нерастворяющейся масляной фазы . Эти капельки играют роль активных центров, вокруг которых агрегируются образующиеся кристаллики парафина. В результате образования таких агрегатов скорости фильтрации возрастают, но капельки масла при холодной промывке осадка растворителем не вымываются. Поэтому полученные гачи содержат повышенное количество масла.

Рассмотренная схема изомеризации пергидроаценафтена является основной; однако, видимо, параллельно протекают и дополнительные превращения, несколько искажающие общую картину. Так,образование 1,3-диметиладамантана происходит не только кон-секутивным, но отчасти и параллельным путем, ибо небольшие количества этого углеводорода присутствуют уже в начальных стадиях реакции. Очевидно, это происходит благодаря параллельно протекающей реакции, где образующиеся ионы сразу же подвергаются дальнейшим превращениям . Однако роль таких превращений в данном случае невелика. Можно добавить, что углеводород А может и сразу по схеме с двумя реакционными центрами превратиться в этиладамантаны. минуя

Предполагаемый механизм превращения фитола таков. Первой стадией, очевидно, является дегидратация спирта и образование фитадиена. Далее происходи! насыщение диена за счет диспропорционирования водорода и образование фитана. Параллельно протекают и другие реакции, связанные с деструкцией цепи и образованием различных иаопреноидиых углеводородов меньшей молекулярной массы:

Рассмотрение кинетики каталитического риформинга затрудняется тем, что параллельно протекают разнородные реакции, и глубина превращения характеризуется степенью не только ароматизации, но и гидрокрекинга. Например, энергия активации дегидрирования циклогексана составляет 75,7 кДж/моль и температурный градиент скорости этой реакции равен ~41 °С. В то же время обработка многих опытных данных по каталитическому риформингу

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием низкомолекулярных углеводородов, а также уплотнения с образованием кокса, отлагающегося на поверхности катализатора .

Параллельно протекают реакции дегидрирования, изомеризации и крекинга с последующим гидрированием непредельных углеводородов. Реакции гидрирования-дегидрирования проходят на окислительно-восстановительных активных центрах катализатора, а карбонийионные - на кислотных.

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием как низко-, так и высокомолекулярных углеводородов, а также продуктов уплотнения - кокса, откладывающегося на поверхности катализаторов.

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием как низко-, так и высокомолекулярных углеводородов, а также продуктов уплотнения — кокса, откладывающегося на поверхности катализаторов.

Нефть двумя потоками с помощью насосов прокачивается через теплоомбенники 8 и направляется в дегидраторы 9.' Отделившаяся от воды и грязи нефть, проходя под собственным давлением через мазутные теплообменники, поступает в испаритель 13. Отпарная колонна 12, смонтированная над эвапоратором, состоит из трех секций . Пары нефтепродуктов из эвапоратора поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 1. Отбензиненная нефть двумя потоками насосами И забирается с низа эвапоратора и прокачивается в две параллельно работающие печи 10. Нагретая в печи до 310—315 °С нефть идет в ниж-

секции и части потолочного экрана печи 9. Все потоки соединяются и поступают в колонну 4 при 200 °С. Температура низа этой колонны поддерживается горячей струей, подаваемой из печи 6. С верха колонны 4 газ и пары бензина выводятся через конденсатор-холодильник в водоотделитель 5. Отбензиненная нефть с низа первой ректификационной колонны 4 забирается печными насосами и прокачивается через две параллельно работающие печи 6 и 6' в основную ректификационную колонну 7 при 345 °С. С верха основной ректификационной колонны 7 выводятся пары бензина и воды при 125 °С и через конденсатор-холодильник направляются в водоотделитель 5. Часть бензина из водоотделителя возвращается в основную колонну 7 в виде острого орошения.

Пропесс трехступенчатый! в первой — вакуумной —ступени отбирается 35—41 %, считая на гудрон, солярового дистиллята; во второй ступени остаток от вакуумной перегонки гудрона подвергается легкому термокрекингу и в третьей ступени получаемые продукты подвергаются двукратному испарению: в атмосферном испарителе и во второй вакуумной колонне. Выход' бензина с концом кипения 205° составляет 9%. До поступления в две параллельно работающие трубчатые аечи легкого термического крекинга к остатку добавляется рециркулирующий соляровый дистиллят .

Стволы систем пневмоподъема имеют диаметр 200—480 мм, чаще 300 мм. Применяются как многоствольные подъемники с одянм нижним загрузочным бункером-дозером и одним верхним бункером-сепаратором, так и параллельно работающие одноствольные паевмо-подъемники с индивидуальными дозерами и общим ВерхйЙ! бункером-сепаратором. Встречаются также установки с четырьмя верхними бункерами-сепараторами, в каждый из которых катализатор поступает по трем пневмотранспортным трубйй.

Регенератор имеет несколько групп трехступенчатых циклонов, а реактор — параллельно работающие одноступенчатые циклоны1.

Так как содержание изобутилена во фракции С4—газов пиролиза составляет 24,5 %, а в бутан-бутиленовой фракции дегидрирования бутана—5—7 %, то изобутилен из этих фракций извлекается раздельно в две параллельно работающие ступени. Фракция С4 газов пиролиза подается на I ступень, бутан-бутиленовая фракция—на II.

Выходящие из всех печей охлажденные газы пиролиза объединяются в один трубопровод и направляются на промывку в две параллельно работающие колонны первичной ректификации 5. В нижней части колонны газы пиролиза промываются от сажи и кокса циркулирующим поглотительным маслом, имеющим температуру 180 °С; плотность орошения колонны 10 м3/. В верхней части колонны газы пиролиза охлаждаются до 115°С за счет испарения поступающего туда легкого масла. При этом тяжёлые углеводороды, содержащиеся в газах, конденсируются.

В испарителе из нефти испаряются легкие бензиновые фракции и вода, если таковая еще осталась после обезвоживания. Пары из испарителя по шлемовой трубе направляются в нижнюю часть ректификационной колонны 6, а отбензиненная нефть забирается из низа испарителя двумя горячими насосами и прокачивается через две параллельно работающие трубчатые печи 10 системы Гипронефтезаводы . Из печей нефть выходит нагретой до 330—335° и двумя потоками поступает в ректификационную колонну, на 6-ю тарелку. Колонна имеет 6 тарелок в отгонной части и 25 тарелок в .концентрационной части.

Нефть, пройдя теплообменники, поступает во вновь устанавливаемую первую ректификационную колонну ffa 16-ю тарелку . Температура низа колонны при работе под давлением 10 ати поддерживается за счет «горячей» струи отбензиненной нефти в пределах 300—310°. С верха колонны отводятся газы и бензиновая фракция с к. к. 85—110° в зависимости от требований. При этом газы поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку, а бензин — в стабилизатор, из которого газ и рефлюкс стабилизации также направляются на АГФУ, а стабильная бензиновая головка в резервуарный парк. Отбензиненная нефть, пройдя параллельными потоками две печи , поступает в параллельно работающие атмосферные колонны К-1 и К-2, где с верха выводится широкая фракция, выкипающая до 225°, и боковым погоном — дизельное топливо, с низа — мазут.

В одной общей камере можно поместить примерно до 100—120 циклонных элементов. При большом их числе камеру разделяют вертикальными стенками на параллельно работающие отсеки с самостоятельными входами и выходами газа и отдельными бункерами для пыли.

В одной общей камере можно поместить примерно до 100 — 120 маленьких циклонов. При болыпем их количестве камеру разделяют вертикальными стенками на параллельно работающие отсеки с самостоятельными входами и выходами газа и отдельными бункерами для пыли.