Главная -> Словарь

Показатель прочности

Варианты шихт Показатель отражения витринита р О/ "0, /О Стадия метаморфизма витринита, %

Стадия метаморфизма устанавливается по отражательной способности витринита . Сущность метода заключается в измерении и сопоставлении электрических токов, возникающих в фотоэлектронном умножителе при отраженном свете от полированных поверхностей образца и образца сравнения . Показатель отражения витринита для каменных углей находится в пределах от 0,40 до 2,59 .

— углями более высокого ранга считаются угли с высшей теплотой сгорания равной или более 24 МДж/кг, а также с высшей теплотой сгорания менее 24 МДж/кг при условии, что средний показатель отражения витринита равен или превышает 0,б %.

— средний показатель отражения витринита, К,„% -две цифры

Характерная особенность индийских углей - средняя спекаемость, петрографическая неоднородность, высокая степень минерализации органической массы и дисперсность минеральных примесей, определяет низкий выход и высокую зольность концентратов. В шихтах для коксования используют угли разных стадий метаморфизма. Показатель отражения витринита в них колеблется в пределах 0,7-1,4%. Широкий диапазон изменения К„.

Единая классификация утверждена в качестве ГОСТ 25543—82. За генетические параметры классификации приняты показатель отражения витринита и сумма отстающих компонентов CZOK, %) которые являются характеристиками, соответствующими стадии химической зрелости и петрографического состава углей и антрацитов.

Микроскопическое исследование углей проводится в проходящем свете в тонких шлифах и в отраженном свете в аншлифах. Для получения тонкого прозрачного шлифа кусочек угля цементируют с помощью канифоли, вырезают из него пластинку и полируют ее поверхность. Аншлифы готовят аналогичным образом: цементируют кусочки угля с помощью шеллака и формируют их в виде брикетов, у которых полируют поверхность одной стороны. Исследование анаши-фов производится в возбужденно-отраженном свете, при этом используются масляная иммерсия и объективы с 25-30-кратным увеличением. По данным микроскопических исследований в современной петрографии выделяют три группы мацералов: витринит , липтинит , инертинит . В отраженном свете определяют количество разных групп мацералов в пробе угля и показатель отражения R0, можно также оценить состав и количество минеральных примесей. Каждая из групп мацералов характеризуется в определенной мере присущими ей химическим составом и свойствами. Мацералы одной степени химической зрелости отличаются следующим образом: витринит содержит относительно больше кислорода, липтинит - водорода, а инертинит - углерода. Каждая группа включает ряд мацералов, которые объединяются или по сходству происхождения , или по характеру исходного материала и консервации . В группе витринита выделяют телинит, коллинит и витродетринит . Телинит имеет ячеистую структуру, образуется из стволов, корней и листьев деревьев. Коллинит - бесструктурный компонент, он часто заполняет ячейки телинита, образуется из гумусового геля. Витро-детринит встречается в виде детрита, образовавшегося из обрывков растений и частичек гумусового торфа. В большинстве случаев отражательная способность у телинита выше, чем коллинита. Мацералы группы витринита имеют в проходящем свете оранжево-красную окраску, которая с повышением стадии метаморфизма становится коричневой и затем черной. В отраженном свете они имеют серую окраску, которая светлеет с повышением степени метаморфизма. Витриниты обладают двойным отраже-

Вид угля Средний показатель отражения внтринита R0, % на влажное без-Й^.МДж/кг Выход летучих веществ на сухое бензольное состояние v*f.%

2. Углями более высокого ранга, к которым относятся все угли среднего и высокого рангов, считаются угли с высшей теплотой сгорания

При испытаниях единичных гранул за показатель прочности образца катализатора принимают среднее значение разрушающей нагрузки, вычисленное на основании определенного числа испытаний. В некоторых случаях для получения удовлетворительных результатов приходится испытывать до 120 отдельных гранул.

Смерзание характеризуется также прочностью, показателем которой служит временное сопротивпение смерзшегося груза раздавпиванию, изгибу, срезу и сдвигу. Наиболее характерным и доступным для определения в лабораторных и промышленных условиях является временное сопротивпение раздавпиванию - показатель прочности смерзания. По этому показателю все смерзающиеся грузы подразделяются на четыре группы ?293))): грузы с прочностью смерзания не выше 0,15; 0,16-4,0; 4,1-7,0 и более 7 МПа. Грузы, отнесенные к первой группе, могут выгружаться беспрепятственно без восстановления сыпучести. Грузы второй группы могут рыхлиться машинами с рабочими органами, обеспечивающими срез и раскалывание разрыхляемого материала. Для грузов третьей группы восстановление «сыпучести достигается при помощи машин с гармонической или импульсной амплитудами возмущающей сипы. Четвертая группа включает грузы, выгрузка которых может быть осуществлена вибрационными установками.

где П — показатель прочности кокса, характеризующий работу, затрачиваемую на образование новой поверхности; ifS — работа образования нового гранулометрического состава кокса, загружаемого в барабан; 70 — средняя работа образования гранулометрического состава доменного кокса . Для определения показателей 5, У, А, Б, Л и Г можно использовать номограммы и специальные таблицы. К И Сысковым обработан большой материал по влиянию взаимосвязи газопроницаемости коксов разных заводов и работы доменных печей различных регионов и установлено, что для различных коксов коэффициент Г меняется в пределах 230—290 и чем больше этот показатель, тем выше производительность доменных печей и ниже расход кокса.

где Як — показатель прочности кокса при испытании в барабане ; Ак, Аг, Аос — коэффициенты неаддитивности из смесей соответствующих углей; /7Ж, /7К, ^ос Пт — прочность кокса, получаемая при самостоятельном коксовании этих углей; Ж, К, Г, ОС — % содержания отдельных марок углей в шихте, можно только, зная значение коэффициентов неаддитивности. Получить такие данные возможно, но путем многочисленных коксований в опытных и промышленных печах отдельных марок углей и их смесей. Наиболее надежные данные дают промышленные коксования опытных шихт. Следует отметить, что соотношение в шихте углей разных марок определяется не только их свойствами, но и ресурсами с учетом их распределения по отдельным коксохимическим предприятиям.

путем раздавливания гранул на пневматическом прессе или па приборе ПК-1. За показатель прочности принимается

Существует большое количество методик физико-механических испытаний кокса, так как процесс доменный сложен и на свойства кокса в ходе доменной плавки влияют различные факторы. Наиболее распространены испытания в барабане для оценки кокса на механическую прочность: истираемость и дробимость. Ранее было обязательным для всех коксохимических заводов испытывать кокс в барабане Сундгрена . В настоящее время в Советском Союзе ГОСТ 513—63 предусматривает испытание кокса в малом барабане. По этому методу пробу кокса массой 50 кг из кусков более 60 мм засыпают в стальной барабан диаметром и длиной по 1 м, который вращается со скоростью 25 об/мин. После 100 оборотов кокс выгружают и вручную рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 40, 20 и 10 мм. Показатель прочности — количество кокса с кусками размером 10 мм . Внутри малого барабана по образующей приварены четыре уголка 100X100x8 мм. Скорость вращения рассчитана на захват кокса уголками с последующим подъемом его и сбросом, что повышает дробящее усилие.

где ДЯ- разница в показателях; Яя, П7 - показатель прочности кокса коксовых батарей соответственно №№ 7 и 8.

показатель прочности катализатора.

Несмотря на настоятельную необходимость разработки надежной методики определения прочности катализатора, в литературе опубликовано очень мало работ по данному вопросу. А. А. Прошкин предложил адсорбционный метод определения прочности катализатора . Согласно этому методу пробу катализатора рассевают по фракциям, битые шарики и фракцию меньше 2 мм из анализа исключают. Из каждой фракции отбирают целые шарики в количестве, пропорциональном содержанию каждой фракции в пробе. Всего для анализа берут 1000 шариков. Пробу прокаливают при 500° в течение 2 час., охлаждают в эксикаторе и заливают дистиллированной водой. А для испытания катализатора, имеющего высокую прочность, предлагается применять 20%-ную или 40%-ную серную кислоту. После 1 часа стояния воду или кислоту сливают и катализатор сушат. После просушки определяют процент треснувших шариков, что и принимают за показатель прочности катализатора.

Показатель прочности М10, % 7,0/—

При испытаниях единичных гранул за показатель прочности образца катализатора принимают среднее значение разрушающей нагрузки, вычисленное на основании определенного числа испытаний. В некоторых случаях для получения удовлетворительных результатов приходится испытывать до 120 отдельных гранул.

За показатель прочности образца катализатора на раскалывание принимают среднее значение разрушающей нагрузки из 30 определений. На практике для сравнения катализаторов используют не абсолютное значение разрушающей нагрузки, а величину удельной прочности или коэффициент прочности, который вычисляют отнесением величины разрушающей нагрузки на 1,0 мм диаметра гранулы.