Главная -> Словарь

Показателей процессов

Усреднение углей нужно, чтобы уменьшить колебания показателей качества угольной шихты, а значит, и качества кокса. Уменьшение колебаний выхода летучих веществ от ±1,7% до ±0,9%; сернистости от ±0,15% до ±0,08%, снижает колебания показателей прочности кокса по М40 и М10 от 2,3% до 1,2% и 0,7% соответственно, а по сернистости кокса от 0,13% до 0,06%. При этом производительность доменной печи объемом 2000 м3 возросла на 3,4-5,5%, а удельный расход кокса снизился на 1,0—3,5%. Статистическая обработка промышленных данных показывает, что при колебаниях зольности угольной шихты ±1,0% в пределах значений 8-10%, колебания прочности кокса по остатку в барабане составят ±2,5 кг, а колебания показателя М40 ±0,4%.

Учитывая требования к качеству кокса, а также необходимость обеспечения высокой производительности коксовых печей, эта задача в производственных условиях решается обычно установлением такого уровня измельчения, выше которого изменения показателей прочности кокса незначительны.

Этим требованиям отвечает сталь Д5ХН2МФАШ, разработанная в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, которая имеет преимущества не только по максимальному значению показателей прочности, но и выгодно отличается от цементуемых и нецементуемых сталей благоприятным сочетанием характеристик прочности и твердости, прочности и предела выносливости, пластичности и твердости, твердости и ударной вязкости.

Изменение показателей прочности происходит более наглядно при изменении толщины слоя битума, особенно при его небольшом содержании, так как в этом случае начинает сказываться ориентирующее действие молекулярных сил активной поверхности минерального материала. Этим можно объяснить, почему битумомиие-ральные смеси, в которых в качестве минеральных материалов используются основные породы, обычно имеют значительно более высокие прочностные показатели и являются более теплоустойчивыми в сравнении со смесями, в составе которых имеются кислые минеральные материалы.

Адгезионные связи между пленкам битума и поверхностью зерен суглинка легко нарушаются, особенно под длительным воздействием воды. Ухудшение адгезионных связей проявляется в уменьшении показателей прочности, увеличении набухания за счет образования не покрытых битумом поверхностей, а следовательно в общем снижении водоустойчивости материала.

Таким образом, тепловое старение вызывает повышение показателей прочности асфальтобетона с битумами II и III типов и небольшое возрастание прочности для того же материала с битумами I типа.

Наиболее важно отметить, что прочность образцов битумо ральных материалов с ПАВ после замораживания и оттай, практически почти не снизилась в отличие от материалов, не с жащих ПАВ, причем значения показателей прочности битумо ральных материалов зависят от типа добавки.

Материалы с добавкой ФР и КТП уменьшили прочность при растяжении так же, как и сопротивление удару. Это показывает, что в процессе термостарения происходит нарастание упруго-хрупких свойств битумоминерального материала. Снижение сопротивления удару, а также показателей прочности при растяжении указывает, что в процессе термостарения происходит значительное изменение свойств битумоминеральных материалов с добавками ФР и КТП и вместо обычного упрочнения наблюдается уменьшение прочности и особенно пластичности. Это сопровождается повышением показателей водонасыщения и набухания и снижением коэффициента водоустойчивости.

При снижении влажности и увеличении температуры нагрева закономерно снижается прочность углей. Последовательность расположения показателей прочности сохраняется во всех диапазонах изменения влажности и температуры нагрева, что свидетельствует о решающем

Прочность скипового кокса во всех случаях повысилась: индекс М40 возрос на 2,5-4%, а М 10 снизился на 1-1,5%, он стал более однородным по крупности. Соотношение показателей прочности и крупности скипового кокса из шихт разного состава сохранилось таким же, как и получаемого в коксовом цехе.

Введение во вмещающую шихту обычной подготовки слабоспекающихся углей, измельченных по схемам ДШ и ДДК, в виде брикетов практически не изменило показателей прочности получаемого кокса . Технология частичного брикетирования позволила ввести в угольную шихту -20% слабоспекающихся углей без изменения прочности кокса. Введение брикетов такого же состава, но из шихты, подготовленной методом избирательного измельчения, привело к статистически значимому повышению прочности кокса. При этом крупность кокса снизилась в результате увеличения содержания класса 60-40 мм за счет уменьшения содержания класса 80 мм. Это можно объяснить дополнительным разрушением кокса вследствие возникновения термомеханических напряжений на границе полукокса-кокса из брикетов и вмещающей шихты, имеющих разный состав и усадочные свойства.

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет: снижения температуры отходящих дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. печей до 0,9; использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд; устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов; рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений; применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе.

Рис. 1.1. Зависимость показателей процессов каталитического гидрооблагораживания от молекулярной массы нефтяного сырья.

Для улучшения технологических показателей процессов депарафинизации этой группы иногда применяют несколько ступеней обработки, в большинстве случаев две. Двухступенчатое проведение

Улучшение показателей процессов депарафинизации при замене ацетона метилэтилкетоном в кетон-бензол-толуоловых растворителях даст возможность в большинстве случаев исключить II ступень обработки в тех вариантах процесса, в которых ее применяют, и перейти на одноступенчатые схемы переработки, что значительно увеличит производительность основного оборудования депарафинизацион-ных установок. Отмеченные выше достоинства МЭК-бензол-толуоловых растворителей указывают на необходимость замены ацетона метилэтилкетоном на тех установках, которые еще продолжают работать на ацетон-бензол-толуоловом растворителе.

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм по схеме „за проход" позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и С5—С6-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С$-С6-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации . Кроме того, скорость деградации ДЭА в присутствии полисульфидов ниже, чем при использовании ингибитора Травис .

Окончательное решение может быть принято после ввода в эксплуатацию запроектированных опытных установок по производству поливинилтолуола и снятия всех показателей процессов и проведения технико-экономического сравнения перечисленных выше методов.

Ниже дано сравнение расходных показателей процессов селективной очистки фурфуролом и NMH :

Сравнение технико-экономических показателей процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. Ниже приведены материальные балансы и энергозатраты для гидродеал-

Сравнение технико-экономических показателей процессов Octafining и XIS позволяет сделать вывод, что процесс XIS, который проводится при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержащих благородных металлов, более эффективен при переработке сырья с низкой концентрацией этилбензола.

Разработано несколько теорий образования сажи в отработавших газах . Сажа представляет собой несгоревшие кристаллические частицы углерода графитной структуры с небольшой примесью самых различных углеводородов, продуктов их окисления и разложения. Особые неприятности доставляют полициклические ароматические углеводороды, так как многие из них канцерогенны . Считают, что сажа образуется в предпламенных стадиях процесса сгорания в тех зонах камеры сгорания, где имеется недостаток кислорода. Полагают, что в условиях._начавшегрся сгорания происходят. крекинг_и дегидрогенизация углеводородов с образованием очень мелких чаешнек_сажи. При последующем развитии процесса сгорания часть сажи может выгорать, а несгоревшие частицы — укрупняться с образованием конгломератов размером от единиц до десятков микрона. Дымность отработавших газов обусловлена соотношением количественных „показателей процессов образования частиц с_ажи_ и._щиаыг.орания. Это явление можно ослабить, уменьшив образование сажистых частиц, ускорив их выгорание и предотвратив их агломерацию в выпускном тракте.