Главная -> Словарь

Показателем эффективности

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупнотоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водо-родсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации , приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок.

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении , меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья, по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндек — снь.е смазочные масла. Существенному улучшению технике — эко — комических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим рисоормингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Глава XIV. Усовершенствование технологии, оптимизация режима работы и улучшение показателей установок первичной

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газоразделения, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ И УЛУЧШЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

8. За счет увеличения производительности и повышения качества продукции достигается улучшение технико-экономических показателей установок.

Расходные показатели установок обезмасливания значительно сыше расходных показателей установок депарафинизации аналогичной мощности, что обусловлено значительно более высокими разбавлениями сырья растворителем. Они возрастают пропорционально росту разбавления.

Ниже приведено сравнение технико-экономических показателей установок каталитического риформинга со стационарным катализатором различной мощности:

Известно, что укрупнение технологических установок дает значительный экономический эффект. Так, сопоставление технико-экономических показателей установок АВТ мощностью 1 и 6 млн. т нефти в год показывает, что производительность труда на второй установке в 8 раз больше, эксплуатационные расходы в 2,25 раза меньше и капитальные затраты в 1,67 раза меньше *.

Линии: I - регенерированный катализатор; II -закоксованный катализатор; III - сырье; IV - водородсодержащий газ на смешение с сырьем; V - водо-родсодержащий газ на прием к компрессору; VI - водородсодержащий газ с установки; VII - водородсодержащий газ на гидроочистку сырья; VIII - продукты риформинга после отделения водородсодержащего газа на разделение. В течение более полувекового периода процесс каталитического риформинга претерпел существенные изменения и совершенствования в повышении активности и стабильности катализаторов, модернизации технологии и увеличении выходов целевых продуктов, что, в свою очередь, способствовало значительному улучшению технико-экономических показателей установок.

Цены на нефтяные фракции, применяемые для производства-синтез-газа в различных капиталистических странах, устанавливаются на основе таких общеизвестных и легко измеряемых свойств, как плотность, вязкость и содержание серы. Однако^ для химического использования непосредственный интерес представляет элементарный состав нефтяной фракции или ее теплосодержание при температуре сырьевого потока. Если эти параметры известны, то легко можно вычислить проектный расход кислорода, топлива и водяного пара на производство синтез-газа- Одной из задач данного доклада-и является изложение общего метода расчетного определения эксплуатационных показателей установок производства синтез-газа непосредственно на основании таких свойств нефтяного сырья, как плотность, вязкость и содержание серы. Этот метод может также использоваться для построения эксплуатационных кривых, характеризующих поведение любого нефтяного сырья в реакторе частичного окисления, как функцию независимых параметров процесса : отношения кислород /топливо, отношения водяной пар : топливо, температура предварительного подогрева, чистота кислорода и производительность.

Наиболее объективным показателем эффективности процесса при его проектировании являются, как известно, приведенные затраты. Приведенные затраты на процесс ректификации ф в соответствии с типовой методикой оценки эффективности капитальных вложений можно рассчитать по уравнению

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика: отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5.

Сила тока, потребляемая сепаратором, зависит от концентрации дисперсной фазы и находится в пределах от 0,2 мкА для чистого топлива до 0,7 мкА для 4 %-ой водно-топливной эмульсии . Важнейшим показателем эффективности работы сепаратора является время сепарирования до заданного конечного влагосодержания топлива . Время очистки топлива существенно зависит от градиента напряженности внешнего электрического поля.

Показателем эффективности виброизолятора является коэффициент амортизации, характеризующий динамическое воздействие агрегата через амортизаторы на фундамент. При этом виброизоляция тем лучше, чем меньше коэффициент амортизации. Значение коэффициента амортизации определяется отношением частоты возмущающей силы сов к частоте собственных колебаний агрегата и. Пренебрегая величиной трения, коэффициент амортизации /С можно определить по формуле

как такой расчет выполнен, удельная тяга, являющаяся основным показателем эффективности ракетных топлив, определяется по формуле

Баллистическая оценка топлива. Главным показателем эффективности топлива при баллистической оценке является дальность полета ракеты или максимальная скорость, которую она может иметь в конце активного участка, т. е. к моменту полного использования топлива. Максимальную скорость ракеты можно определить из уравнения Циолковского

служит показателем эффективности работы как

Методы оценки эффективности работы реакционных устройств до настоящего времени еще не унифицированы. Тем не менее можно считать, что показателем эффективности должна быть степень приближения к теоретически оптимальным режимам. В простейших случаях практически необратимых процессов, проводимых при постоянных давлениях и соотношениях количеств исходных реагентов, следует вести двухстороннюю оценку эффективности соответственно имеющимся гидродинамическим и температурным условиям. Для первых эталоном должны служить показатели прямопроточного оперирования, а для вторых — получаемые при оптимальных температурных режимах.

Показатели эффективности антидетонаторов. Показателем эффективности антидетонаторов является прирост октановых чисел при введении их в бензины, определяемый моторным или исследовательским методом на специальных установках путем сравнения характеристик горения испытуемого топлива и эталонных смесей изооктана с и-гептаном. Испытания протекают в двух режимах: жестком и мягком . Получают соответственно моторное и исследовательское октановые числа . Считается, что ОЧМ лучше характеризует бензины в условиях высоких скоростей и нагрузок, а ОЧИ - при езде в городских условиях. В США используется усредненная характеристика /2, приравниваемая к дорожному октановому числу . Это надо иметь в виду при сравнении антидетонационных характеристик отечественных и импортных бензинов: например, российский бензин АИ-95 в этом отношении будет уступать американскому бензину с дорожным ОЧ, равным 95, а бензин А-76 - превосходить бензин с дорожным ОЧ, равным 76 .

Показателем эффективности избирательного каталитического преобразования сырья может служить условный параметр, определяющийся отношением суммы выходов водорода, метана и кокса к сумме выходов бутан-бутиленовой фракции и дебутанизированного бензина. Значения этого параметра по данным табл. 39 характеризуются следующими величинами:

И. д. с. является показателем эффективности рабочего процесса в отношении развиваемой двигателем мощности . По величине И. д. с. можно оценивать антидетонационные свойства топлив при их испытании на двигателях. Достигнутые в настоящее время величины И. д. с. для различных двигателей приведены в таблице.

Однако следует иметь в виду, что применение стационарного катализатора имеет и свои преимущества, так как уменьшает, например, его механический износ. Срок службы катализаторов риформинга зависит в большей степени от качества используемого сырья, а также от жесткости ведения процесса риформинга. Наиболее важным экономическим показателем эффективности работы платиновых катализаторов является количество переработанного сырья на единицу веса катализатора, определяемое как срок службы катализатора. По данным Гензеля , при производстве бензина с октановым числом 99—100 срок жизни катализаторов достигает 12,2—13,5 м3/кг, в то же время производство бензина с октановым числом 85—90 может продлить срок жизни катализатора до 22—25 м3/кг .