Главная -> Словарь

Полиэтилена полученного

В ряде колонных аппаратов температурные режимы и среда позволяют применять капсульные колпачки, изготовленные из пластмасс , высокопроизводительным методом литья под давлением с использованием специальной пресс-формы и литьевого цилиндра для

для нефтехимического синтеза. Было организовано и получило широкое развитие промышленное использование природных и попутных нефтяных газов для производства сельскохозяйственных удобрений, спиртов, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука, синтетических волокон, пластмасс и многих других ценных химических продуктов и материалов.

В нефтях крайне редко и в незначительных количествах встречаются олефины. Они были обнаружены, например, в бакинской, пенсильванской, галицийской, эльзасской и некоторых других нефтях. Большое количество олефинов и некоторых других непредельных углеводородов появляется в продуктах деструктивной переработки нефти. Эти углеводороды отличаются высокой реакционной способностью и поэтому легко полимеризуются, осмоляются, что приводит к снижению срока службы и хранения нефтепродуктов. Непредельные углеводороды являются нежелательными компонентами моторных топлив и смазочных масел. Многие непредельные углеводороды — ацетилен, этилен, пропилен, бутилен, бутадиен — получили широкое применение в производстве полиэтилена, полипропилена, синтетического спирта и каучука, пластических масс и других продуктов.

В комплексе учитываются различные процессы, которые по программе-минимум обеспечивают производство современных нефтехимических продуктов: бензола, фенола, ацетона, окиси этилена, этиленгликоля, полиэтилена, полипропилена, поли-изобутилена, нитрила акриловой кислоты, лавсана, бутилкау-чука, глицерина, эпихлорнидрина и эпоксидных смол, хлорвинила и полихлорвинила, трихлорэтилена, аммиака, карбамида и др.

3. Пиролиз газоконденсатной бензиновой фракции 140— 200°С с получением этилена, полиэтилена, окиси этилена, мо-ноэтиленгликоля, пропилена, полипропилена, нитрила акриловой кислоты и глицерина хлорным и другими методами.

После отстаивания нефть подвергают атмосферной перегонке и крекингу. Отбензиненную нефть частично направляют на завод „Монтекатини" в Феррате; средние фракции направляют на завод олефинов в Бриндизи для пиролиза фракции ^2—С3 и последующего производства полиэтилена, полипропилена и этилен-пропиленовых сополимеров.

Для модификации битумов преимущественно используются стирол-бутадиеновые блоксополимерные термоэластопласты . Также имеются разработки по внедрению этиленпропиленовых термоэластопластов, полиэтилена, полипропилена и др.

В последнее время находят применение трубы из пластических масс. Они отличаются от стальных стойкостью к коррозии, небольшой массой и рядом других преимуществ . Однако их прочностные качества низки, особенно при повышенных температурах. Например, полиэтиленовые трубы нельзя применять при температуре выше 50°С. Промышленность выпускает трубы из винипласта , фаолита , полиэтилена, полипропилена, графитопласта ATM-I, фторопласта-4.

где R — полиалкенил , например остаток полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена, сополимера изобути-лена и стирола.

В состав нефтехимического комплекса нефтеперерабатывающих заводов включаются крупнотоннажные производства этилена и пропилена и получаемых на их основе пластических масс , синтетических спиртов, моющих средств и т. д.

резину в порошкообразном состоянии, а также отходы полиэтилена, полипропилена и т.д.

Хотя макромолекула полиэтилена, полученного при высоком давлении, примерно отвечает составу исходного этилена и имеет формулу „, специальные исследования показали, что в полиэтилене присутствуют метильные группы СН3, образуя небольшие ответвления. На 100 углеродных атомов приходится 2—3 таких ответвления.

Физико-химические свойства полиэтилена, полученного различными методами, приведены в табл. 30.

Физико-химические свойства полиэтилена, полученного различными методами

ние. Образовавшийся порошок полиэтилена отфильтровывают, промывают абсолютным спиртом для практически полного удаления неорганических компонентов и сушат. Зольность полученного таким путем полиэтилена составляет 0,01%.

Полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, выгодно отличается по своим свойствам от полиэтилена, полученного при высоком давлении, благодаря тому, что он имеет неразветвленную структуру. Поэтому он обладает большей прочностью на разрыв, имеет повышенную эластичность - и способность к удлинению.

Строение молекулы полиэтилена изучалось при помощи инфракрасных спектров. Молекула полиэтилена, полученного при атмосферном давлении, представляет собой длинную цепь метиленовых групп, а молекула полиэтилена высокого давления -содержит небольшое число двойных связей, а также боковые ме-тклькые группы - па кйждые 100 метиленовых групп приходится 2—3 боковые метильные группы. Длина молекулы полиэтилена и количество боковых групп, определяющие его физико-химические и механические свойства, зависят от условий полиме-:ризации. Боковые метильные группы не присоединены непосредственно к углеродным атомам основной цепи молекулы, а являются конечными группами боковых цепей такой длины, которая достаточна для того, чтобы эти боковые цепи могли расположиться параллельно основной углеродной цепи молекулы:

Для полиэтилена, полученного методом Циглера в присутствии катализаторов двух типов:

В некоторых источниках указывается, что так как при радиационной полимеризации не нужна очистка полиэтилена от катализатора, то стоимость полиэтилена радиационной полимеризации на мощных установках может быть в 1,5—2 раза ниже стоимости полиэтилена, полученного с комплексными катализаторами, а качество полиэтилена выше.

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористый титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С; в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130°'С. т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1000 000 и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/см2. Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000

Рис. 12. Влияние температуры и давления на молекулярный вес полиэтилена полученного на алюмохромовом катализаторе

Молекулярный вес полиэтилена, полученного в процессе Филиппе, обычно находится в пределах 10 000—30 000. Наряду с этим получается небольшое количество низкомолекулярных полимеров. Молекулярный вес