Главная -> Словарь

Полиэтилен полученный

Из промышленных процессов переработки аженов можно отметить полимеризацию, дегидрирование, хлорирование и гидрохдорирование. гидратацию, алкилирование и оксосинтез. При этом получаются высокооктановые компоненты бензина, полиэтилен, полипропилен и по-лиизобутилен, бутадиен к изопрек - основные мономеры для синтеза каучука, спирты и растворители.

^Хлорированные полимеры выпускаются многих марок и имеют разнообразное применение. К ним относятся хлоркаучук, хло-рир званные полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид с со-

ПОЛИМЕРНЫЕ СМАЗКИ-пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют твердые высокомолекулярные полимеры: полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен и др.

Полимеризация алкенов до высокомолекулярных полимеров дает ценные полимерные материалы — полиэтилен, полипропилен

Теплообменные аппараты с трубками из полимерных материалов используют, учитывая ограничения на температурную стойкость полимерных труб.

Мономерами являются этилен, пропилен, бутены, бутадиены и стирол. Полиэтилен, полипропилен и полистирол — полимеры, в которых базовая молекулярная структура мономера повторяется в виде длинной цепи подобных структур. Например, моно-н полимер этилена можно записать так:

Этилбензол Этановая кислота Пропановая кислота Бутановая кислота Эпоксиэтан Полиэтилен Полипропилен Пропеннитрил

• термопласты ;

Теплообменные аппараты с трубками из полимерных материалов {тефлон, фторполимеры, полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен) используют, учитывая ограничения на температурную стойкость полимерных труб.

Наилучшими диэлектриками надо считать фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен, полистирол и полидихлорстирол. Удельное поверхностное и объемное сопротивление этих материалов лежит в пределах 19—60 кв/мм.

алкилирование и оксосинтез. При этом получаются высокооктановые компоненты бензина, полиэтилен, полипропилен и полиизобутилен, бутадиен и изопрен -основные мономеры для синтеза каучука, спирты и растворители.

Наибольший интерес в настоящее время представляют полимеры этилена молекулярного веса 50000—100000. Полиэтилен, полученный при нормальном давлении, обладает прямой структурой, что сообщает ему исключительно ценные для применения в технике качества.

Образовавшийся раствор полиэтилена в бензине, ксилоле или ином жидком углеводороде подвергается затем центрифугированию, при котором полиэтилен-сырец отделяется, а растворитель подвергается отмывке от следов катализатора и осушке, после чего снова используется в процессе полимеризации. Полиэтилен-сырец подвергается обработке водой, метиловым или пропиловым спиртом для удаления остатков катализатора. Полученный в виде белого порошка полиэтилен сушится и дальше используется для изготовления различных изделий.

Полиэтилен, полученный этим способом, имеет несколько большую твердость и более высокую температуру плавления , чем полиэтилен, полученный при высоком давлении.

Из реактора жидкость направляется сначала в колонку, где частично отгоняется растворитель и выделяется непрореагировавший этилен, а затем в другую колонну для более полного удаления растворителя. Полученный из этой колонны раствор, содержащий полиэтилен, подвергается затем охлаждению в холодильнике, где выпадает твердый полиэтилен, который отделяется на фильтре и идет на дальнейшую переработку.

Для изготовления труб используется полиэтилен, полученный при низком давлении, так как такие трубы имеют большую прочность на разрыв, чем трубы из полиэтилена высокого давления. Следует, однако, отметить, что полиэтиленовые трубы не могут выдержать больших давлений и уступают в этом отношении стальным. Поэтому для магистральных газопроводов, по которым газ передается под большим давлением, применяются только стальные трубы.

Полиэтилен, полученный на окиснохромовом катализаторе, имеет молекулярный вес 75000—100000.

После полного растворения полиэтилена горячий прозрачный раствор выливают в 100 мл безводного н-пропилового спирта и отсасывают осадок на воронке Бюхнера. Если после растворения полиэтилена горячий раствор толуола не будет прозрачным, то его необходимо отфильтровать на воронке горячего фильтрования и только после этого вылить в раствор безводного н-пропилового спирта и отделить выделившийся полиэтилен. Полученный 'полиэтилен сушат на воздухе и определяют его молекулярный вес.

По внешнему виду это твердый матовый или со слабым перламутровым оттенком материал, в тонких пленках почти прозрачный, гибкий, термопластичный и эластичный. В тонких листах легко, а в толстых с трудом режется ножом, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках. Полиэтилен, полученный при высоком давлении, более прозрачен, чем полиэтилен, полученный при низком давлении1.

Рис. XII.13. Испытание полимеров на растяжение при различной температуре. 1 — полиэтилен, полученный при высоком давлении; 2 — полиметилметакрилат; з — полиэтилен, полученный при нормальном давлении; 4 — поливинилхлорид: S — полипропилен PR/56. Напряжение 15 кг/см?, повышение температуры 50° в час.

Вместо кобальта можно применять никель. Никель приготовляли пропиткой носителя достаточным количеством азотнокислого иикеля для получения катализатора, содержащего 5% никеля . Затем нагревом до 260° азотнокислый никель превращали в окись. Катализатор активировали при 200—260° в присутствии водорода. Полиэтилен, полученный на таком катализаторе, имел плотность 0,95 и кристалличность около 80%. Молекулярный вес образующегося полиэтилена зависит от температуры полимеризации. Прочный и эластичный полимер получали при температуре полимеризации 100—175°.

Полиэтилен, полученный на перекисном катализаторе при высоком давлении, содержит двойные связи главным образом винилиденового типа. Общее число двойных связей зависит от линейности строения полимера. Полиэтилен, полученный при 7000 am и отличающийся большей линейностью строения, содержит меньше двойных связей, чем обычный промышленный полиэтилен высокого давления.