Главная -> Словарь

Полимеризация бутиленов

Наибольшее промышленное значение имеет смешанная полимеризация бутадиена со стиролом и акрилонитрилом. Полимеризация со стиролом в большинстве случаев проводится при соотношении бутадиена к стиролу 70 : 30. При этом получают синтетический каучук, известный в Германии как бупа S, а в США под маркой GR-S.

Смешанная полимеризация бутадиена с акрилонитрилом дает каучук бупа N .

Сополимеризация бутадиена со стиролом проводится следующим образом: бутадиен и стирол подают для полимеризации в облицованный изнутри стеклом автоклав в соотношении 70 : 30. Процесс ведется при хорошем перемешивании, в присутствии катализатора, эмульгатора и регулятора полиме-

IV. Полимеризация бутадиена........................ 259

Циглер показал, что полимеризация бутадиена в присутствии Li-бутила и бензоле протекает в зависимости от температурных условий по различным схемам. Когда полимеризация проводилась при 100° , то после разложения комплекса водой и гидрирования полимеров были извлечены только -нормальные парафиновые углеводороды от октана до октакозана .

Промышленный процесс полимеризации проводится в двенадцати последовательно соединенных между собой реакторах объемом каждый 12—20 м3, имеющих лопастные мешалки для перемешивания эмульсии, которая переходит из одного реактора в другой . В эти реакторы добавляют различные реагенты. В первый из них добавляют инициатор полимеризации — 4%-ный раствор персульфата калия , если процесс ведется при 48—50° С. Здесь начинается полимеризация бутадиена и стирола. В некоторые из последующих реакторов добавляется реагент, выполняющий роль регулятора полимеризации. По мере перехода из одного реактора в другой степень превращения мономеров увеличивается, и в последнем реакторе около 60% бутадиена и стирола превращается в полимер, т. е. в каучук.

тика и механизм термических превращений непредельных углеводородов. Термическая полимеризация бутадиена-1,3 при атмосферном давлении. Ж. О. X., 1935, 5, № 6, 818—829.

С4Пв -* CIU + CA и ДР- полимеризация бутадиена-1,3:

Стереоселективная полимеризация бутадиена

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИЯ БУТАДИЕНА

Полимеризация бутадиена осуществляется различными способами—длительным нагреванием , действием металлического натрия в блоке, в эмульсии, под действием перекиси .

3. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ 38 Общая характеристика процесса полимеризации 38 Полимеризация бутиленов 41 Полимеризация пропилена 48 Полимеризация этилена 52

Полимеризация бутиленов

Из компонентов искусственного углеводородного газа в ре-акцию полимеризации вступают непредельные углеводороды, причем с повышением степени непредельности склонность углеводорода к полимеризации возрастает. Ацетилен полимера зуется легче этилена, бутадиен легче бутилена и т. д. Склон-" ность непредельных углеводородов к полимеризации возрастает также с увеличением их молекулярного веса и повышением температуры реакции. В практике нефтеперерабатывающей промышленности применяется, полимеризация бутиленов; на этой реакции основано производство изооктана и так называемого полимербензина.

Таблица 6 Сернокислотная полимеризация бутиленов

Полимеризация бутиленов. Для избирательной полимеризации при комнатной температуре изобутилена из смеси с другими олефиновыми углеводородами используется фтористый бор, четы-реххлористый титан и хлористый алюминий . Для полимеризации изобутилена при температурах ниже —20° могут быть использованы дымящая серная и галоидсульфоновая кислота . Эванс и др. показали, что полимеризация бутиленов в присутствии фтористого бора отмечается только при добавлении сокатализатора, которым может служить уксусная кислота.

2. 3. 2. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ БУТИЛЕНОВ

Таблица 93 Полимеризация бутиленов с катализатором ортофосфорная кислота

На основании полученных данных можно сделать вывод, что полимеризация бутиленов на алюмосиликатах протекает

Полимеризация бутиленов дает после гидрирования технический изооктан, который является высокооктановым компонентом тоилив.

Полимеризация бутиленов и пропилена, являющихся компонентами газов крекинга, в жидкие дистилляты, применяемые для производства моторных тошшв, известна в нефтяной промышленности уже около 30 лет. С 1950 г. процессы полимеризации газообразных олефинов стали получать другую направленность, а именно: для получения жидких олефинов, применяемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза и в первую очередь для получения синтетических моющих средств.

* Полимеризация бутиленов при производстве изооктиленов проводится при 175—200° С и давлении 40—60 am; расход катализатора — 1 кг на 900 кг полимеров.