Главная -> Словарь

Параметрами влияющими

Интенсивность образования "дегидрогенизационного" кокса определяется содержанием и типом отлагающегося на катализаторе мета\ла сырья. Наибольший выход этого типа кокса обеспечивают коба\ьт, никель, медь и в меньшей степени ванадий, молибден, хром и железо. Интенсивность образования кокса, помимо свойств катали штора и химического состава сырья, определяется также ки — нетическими параметрами технологического процесса.

Выход и качество продуктов алкилирования определяются не только свойствами сырья и катализатора, но и в очень большой степени условиями технологического процесса.

Поэтому при ведении процесса обессоливания нефти следует непрерывно наблюдать за всеми параметрами технологического режима установки и силой тока в электродегидраторах и систематически контролировать содержание «оды и хлоридов в нефти по ступеням установки и содержание нефтепродуктов в дренажной воде, а также ее рН,

Таким образом, изменение состава катализаторов наряду с прочими параметрами технологического режима значительно влияет на результаты процесса.

Выход и качество продуктов алкилирования определяются не только свойствами сырья и катализатора, но и в очень большой степени условиями технологического процесса: давлением, температурой, концентрацией кислоты, объемным соотношением кислоты и углеводородов, свойствами эмульсии углеводороды - кислота; концентрацией изобутана в реакционной зоне, продолжительностью реакции; объемной скоростью подачи олефинов.

6) строгий контроль за параметрами технологического режима со стороны обслуживающего персонала установки;

Интенсивность образования «дегидрогенизационного» кокса определяется содержанием и типом отлагающегося на катализаторе металла сырья. Наибольший выход этого типа кокса обеспечивают кобальт, никель, медь и в меньшей степени ванадий, молибден, хром и железо. Интенсивность образования кокса, помимо свойств катализатора и химического состава сырья, определяется также кинетическими параметрами технологического процесса.

Технологическая схема процесса гидродеароматизации аналогична гидроочистке и отличается только катализатором и параметрами технологического режима.

Интенсивность образования "дегидрогенизационного" кокса определяется содержанием и типом отлагающегося на катализаторе металла сырья. Наибольший выход этого типа кокса обеспечивают кобальт, никель, медь и в меньшей степени ванадий, молибден, хром и железо. Интенсивность образования кокса, помимо свойств катализатора и химического состава сырья, определяется также кинетическими параметрами технологического процесса.

Основными параметрами технологического режима, влияющими на указанные процессы, являются: температура, давление, объемная скорость и кратность циркуляции водородсодержащего газа по отношению к сырью.

Выбор параметров технологического процесса, подлежащих контролю, осуществляется, как правило, на основании опыта эксплуатации процесса и уже примененных на нем измерительных устройств. Оценка достоверности получаемой измерительной информации зачастую не проводится. Подобная оценка предполагает учет влияния измерительной информации на критерии эффективности и безопасности промышленных производств, учет взаимной корреляции между параметрами технологического процесса при выборе точек контроля, обоснование требований к необходимой точности измерительных устройств.

Основы управления процессом сернокислотного С —алкили — рования. Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С — алкилирования, ЯЕ-ЛЯЮТСЯ: давление, температура, объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения изобутан:олефин, кислота:сырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором.

Основы управления процессом О — алкилирования метанола изобутиленом. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемна* скорость подачи сырья и соотношение метанол:изобутен. Закономерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентичны влиянию их на процесс С— алкилирования изо —

Важнейшими параметрами, влияющими на процесс крекинга, являются температура, давление, время пребывания в зоне высоких температур. С увеличением температуры нагрева сырья скорость крекинга увеличивается по экспоненциальной зависимости:

Основными параметрами, влияющими на степень ожижения угля и свойства получаемых при жидкофазной гидрогенизации продуктов, являются температура и давление, при которых проводится процесс. Оптимальный температурный режим жидкофазной гидрогенизации находится в пределах 380—430°С и для каждого конкретного угля лежит в своем узком интервале. При температурах выше 460°С происходит резкое увеличение газообразования и формирование циклических структур. С увеличением давления процесса растет скорость ожижения углей .

Основными параметрами, влияющими на процесс пиролиза, являются температура, время пребывания сырья в реакционной зоне и давление. Эти параметры в зависимости от конечной цели проведения процесса могут изменяться в достаточно широком диапазоне. Поэтому их варьированием можно достигнуть значительных выходов целевых продуктов , особенно при пиролизе низкооктановых бензинов и других фракций нефти без заметного образования кокса.

В ХТС переработки нефти С 16,17J горячие потоки выделяются из исходного потока нефти. Поэтому их массовые расходы во много раз меньше, чем массовый расход холодной сырой и обессоленной нефти. Кроме того, теплоемкости нефти и нефтепродуктов мало отличаются друг от друга и находятся в пределах 0,4-0,65 ккал/кг°С , что слабо влияет на величины их водяных эквивалентов. Отсюда следует вывод, что основными параметрами, влияющими на гидродинамический режим теплообмена в аппаратах ТС, являются массовые расходы теплообменивающихся пар потоков. Поскольку ?тр и fHTp теплообкенных аппаратов выбираются исходя из значений массовых расходов потоков в данном узле теплообмена , равно как и геометрические размеры ТА, то они являются оптимизирующими параметрами последнего уровня поиска оптимальных решений ИЗО.

продуктов пиролиза с параметрами, влияющими на них. Обыч-

Основы управления процессом сернокислотного С-алкилирова-ния. Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С-алкилирования, являются: давление, температура, объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения изобутанюлефин, кислотахырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором.

Основы управления процессом О-алкилирования метанола изо-бутиленом. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и соотношение метанолгизобутен. Закономерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентичны влиянию их на процесс С-алкилирования изобутана бу-тенами. Ниже приводим оптимальные пределы режимных параметров синтеза МТБЭ:

В ХТС переработки нефти С 16,17J горячие потоки выделяются из исходного потока нефти. Поэтому их массовые расходы во много раз меньше, чем массовый расход холодной сырой и обессоленной нефти. Кроме того, теплоемкости нефти и нефтепродуктов мало отличаются друг от друга и находятся в пределах 0,4-0,65 ккал/кг.°С , что слабо влияет на величины их водяных эквивалентов. Отсюда следует вывод, что основными параметрами, влияющими на гидродинамический режим теплообмена в аппаратах ТС, являются массовые расходы тешюобмениванцихся пар потоков. Поскольку fTp и $НТр тешюобменных аппаратов выбираются исходя из значений массовых расходов потоков в данном узле теплообмена , равно как и геометрические размеры ТА, то они являются оптимизирующими параметрами последнего уровня поиска оптимальных решений ИЗО.

Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С-алкилирования, являются: давление, температура, объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения изобутан : олефин, кислота : сырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором.

Основы управления процессом О~алкилирования метанола изобути-леном. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и соотношение метанол : изобутен. Закономерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентична влиянию их на процесс С-алкилирования изобутана бутенами. Ниже приводим оптимальные пределы режимных параметров синтеза МТБЭ: