Главная -> Словарь

Полимерных продуктов

Поршни выполняют из специальных чугунных отливок или болванок. Обычно применяют чугун марки СЧ 21-40. Основные требования к чистоте и точности обработки поверхностей поршней видны из рис. 98. Для насосов, перекачивающих различные агрессивные продукты , можно рекомендовать поршни, изготовленные из капрона и других полимерных материалов.

Освежитель для приборной панели и других изделий из полимерных материалов

1. Обеспечивать надежную стабилизацию топлива против окисления растворенным кислородом в топливной системе летательного аппарата, чтобы предотвратить разрушение герме-тиков топливных баков, резиновых технических изделий топливной аппаратуры и других полимерных материалов продуктами окисления топлива . Присадка должна быть эффективной в топливах при повышенных температурах .

Тиофен и его производные используются в органической химии для проведения различных синтезов в мягких условиях. Производные тиофена применяются для синтеза лекарственных препаратов, присадок к топливам и маслам, стимуляторов роста растении, а также полимерных материалов, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами и-способных к флуоресценции отбеливателей. Такие материалы применяются как отбеливающие средства.

Одним из наиболее широко распространенных способов получения олефинов и диолефинов для производства полимерных материалов является процесс каталитического дегидрирования низкомолекулярных парафинов.

Производство полиэтилена. Полиэтилен—один из самых распространенных полимерных материалов, находящий широкое применение как в промышленности и сельском хозяйстве, так и в быту. Полиэтилен имеет уникальные физические и химические свойства: температура плавления 100—125°С, устойчив к действию концентрированных щелочей и кислот, высокая эластичность даже при низких температурах примерно минус 50—60°С, абсолютная негигроскопичность, очень высокие диэлектрические свойства и сравнительно малая газопроницаемость пленок.

4) хлорирование и гидрохлорирование парафинов, олефинов и ароматики с получением инсектицидов, гербицидов, растворителей и хлорсодержащих мономеров для производства полимерных материалов, глицерина и эпоксидных смол;

Искусственные волокна. Производство синтетических волокон занимает ведущее место в развивающейся промышленности полимерных материалов. Из всех химических волокон наиболее ценными являются синтетические волокна, которые по ряду физико-механических свойств перевосходят натуральные и искусственные волокна, получаемые на базе природной целлюлозы.

Основной тенденцией в развитии промышленности пластических масс является непрерывный рост доли термопластов в; общем объеме производства полимерных материалов.

растворителем для выделения чистого дивинила в производстве СК, а также полупродуктом для получения новых видов ценных полимерных материалов.

8. В процессе пиролиза жидких углеводородов получается определенное количество смол. Как показали проведенные работы, эти смолы содержат значительное количество непредельных и алкенилароматических углеводородов и могут служить хорошим сырьем для производства синтетических полимерных материалов.

На рис. 37 показана упрощенная схема экстракции изобутена. Исходный продукт — фракция С4, содержащая от 10 до 35% изобутена, экстрагируется в условиях противотока 65%-ной серной кислотой. Свежая фракция С4 поступает в колонну 2, где встречается с уже содержащей изобутен серной кислотой; при этом часть изобутена абсорбируется. Готовый экстракт в колонне 3 продувкой водяным паром освобождается от изобутена, который поступает на очистную установку, где освобождается от сернистого ангидрида, полимерных продуктов и т. д., а затем перегоняется.

Всего целевых продуктов на 1 т бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газа'. На основе смол пиролиза может быть организовано произ~ водство' полимерных продуктов , натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. /

За исключением производства полимер-бензина нормальные бутилены не подвергают полимеризации. Однако изобутилен образует несколько видов ценных полимерных продуктов. Ди-и триизобутилены представляют собой не только отличные компоненты моторного топлива, но могут также быть использованы в качестве алкилирующих агентов для ароматических углеводо-

нестойких Е условиях пирогенизации и не выдерживающих повторного нагревания при перегонке смолы. Невидимому, именно углеводороды этих -рядов преимущественно склонны к образованию полимерных продуктов при действии кислот, тогда как простые этиленовые углеводороды дают серноэфирные кислоты главным образом. Разложение водой фракций среднего масла после обработки кислотой без ее удаления заметно повышает их уд. вес насчет кислородных соединений, которые при этом образуются и растворяются в масле.

Присутствие в сырьевом потоке абсорбированной или механически увлеченной воды приводит к разбавлению кислоты, что повышает ее расход, увеличивает коррозию оборудования я способствует образованию полимерных продуктов, ухудшающих моторную характеристику алкилата. Поэтому на установках алкшшрования обычно предусматривают удаление воды. Для этой цели применяют водоотделители, отстойники, гравийные фильтры, коалесцирующие фильтры или электрооеадители. Водоотделители устанавливают на сырьевых линиях после холодильников. В этом случае удается выделить основную массу абсорбированной воды.

контактирует с жидким циркулирующим 'Изобутаном, с помощью которого из кислотного слоя извлекаются диалкилсульфаты. Смесь изобутана и диалкилсульфатов отводится сверху экстрактора в реактор алкилирования. Непрореагировавшая кислота с примесями кислых ал-килсульфатов и полимерных продуктов удаляется снизу экстрактора.

зации парафиновых углеводородов, эта реакция протекает через промежуточные стадии дегидрирования до олефина, изомеризации олефина и гидрирования изоолефина в соответствующий изо-парафин. Поэтому в условиях, способствующих гидроизомеризации, возможны превращения олефинов в последовательности изомеризация — гидрирование. Специфическими побочными реакциями олефиновых углеводородов являются реакции циклизации и поликонденсации. Продукт первой из этих реакций — нафтеновые углеводороды; поликонденсация олефинов ведет к образованию легко коксующихся полимерных продуктов и потому нежелательна. В условиях невысоких температур процесса, повышенного давления водорода и активного гидрирующего катализатора реакцию поликонденсации олефиновых углеводородов удается свести к минимуму.

зации парафиновых углеводородов, эта реакция протекает через промежуточные стадии дегидрирования до олефина, изомеризации олефина и гидрирования изоолефина в соответствующий изо-парафин. Поэтому в условиях, способствующих гидроизомеризации, возможны превращения олефинов в последовательности изомеризация — гидрирование. Специфическими побочными реакциями олефиновых углеводородов являются реакции циклизации и поликонденсации. Продукт первой из этих реакций — нафтеновые углеводороды; поликонденсация олефинов ведет к образованию легко коксующихся полимерных продуктов и потому нежелательна. В условиях невысоких температур процесса, повышенного давления водорода и активного гидрирующего катализатора реакцию поликонденсации олефиновых углеводородов удается свести к минимуму.

Состав и свойства образующихся полимерных продуктов в значительной степени зависят от условий реакции, кислотности среды, присутствия растворителя, его полярности и т. д,

Катализатор. В качестве катализатора процесса используется безводный фтористый водород. За счет накопления в катализа-торном слое тяжелых полимерных продуктов и воды концентрация фтористого водорода снижается. Активность катализатора оптимальна, если в нем содержится не более 1,5% воды и не более 12% органических разбавителей. Концентрация фтористого во-.дорода не ниже 87 % поддерживается путем отбора части катализатора на регенерацию. Расход фтористого водорода составляет менее 0,14 кг/м3 алкилата.

При увеличении скорости- гидратации возрастает склонность олефинов к полимеризации. Наибольший выход побочных полимерных продуктов наблюдается при взаимодействии изоолефинов С6 — Cg с серной кислотой.