Главная -> Словарь

Полимеров ацетилена

а - вкладыш, подлежащий ремонту; б - вкладыш из двух половин после ремонта; в - место и запрессовка полимерного материала; / - вкладыш; 2 - район наибольшего износа; 3, S, 6 - плоскости; 4 - образующие; 7 - внутренняя поверхность; 8 - фреза; 9 -клей; 10 - наружная поверхность; // - деталь; 12 -зазор; 13 - резиновые прокладки; 14 - прижимные кольца; /5 - стяжная шпилька; 16 - траверсы; 17 -подводящий канал; 18 - контрольный канал; 19 -центрующие гшатики; 20- пресс

полимерным материалом через подводящий канал 17 до выхода из контрольного канала 18 . Для запрессовки полимерного материала используют пресс 20.

Пластификаторы в полимерных материалах выполняют своеобразную роль граничной смазки, облегчающей скольжение макромолекул друг относительно друга. На их пластифицирующее действие значительно влияет строение молекул нефтяных углеводородов . В наибольшей степени улучшают морозостойкость резин парафиновые и парафино-нафтеновые углеводороды. Однако они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотева-нию из готовых изделий.

пека. Повышение вязкости композиции происходит за счет адсорбции компонентов полимерного материала на поверхности частиц дисперсной фазы. Адсорбированные ПАВ нарушают энергетический баланс системы. Так как любая система стремится к энергетическому равновесию, то происходит коагуляция частиц дисперсной фазы и, следовательно, их укрупнение,

Полистирол загружается в реактор. Органический растворитель в количестве 90% от необходимого объема по рецептуре закачивается в реактор через акустический генератор. За счет акустического воздействия процесс растворения происходит очень интенсивно. Заданное качество полимерного лака достигается за счет его рециркуляции и повторной подачи через акустический генератор. Процесс продолжается до полного растворения полимерного материала. После окончания процесса растворения с помощью оставшегося объема растворителя доводят технические характеристики лака до требований ТУ.

По окончании технологического процесса полученный продукт отстаивается в течение 2-3 часов, в течение которых происходит окончательное растворение полимерного материала и осаждение механических примесей. Полученную основу лака устанавливают "на тип", добавкой сиккатива и растворителей, а затем подвергают очистке от нерастворимых веществ.

На Ново-Уфимском НПЗ в промышленных экстракционных колоннах испытано несколько типов контактирующих устройств: перфорированные тарелки, струенаправленная насадка, ситчатые тарелки с принудительным отстоем фаз под каждой тарелкой и плавающая насадка из полимерного материала.

т п Р Ч —коэффициенты, зависящие от вида полимерного материала; для ПВХ-С-70 при

полимерного материала с целью сравнения отдельных партий сырья;

ния стоимости полимерного материала без значительного ухудшения

Практического применения в качестве полимерного материала ни один из рассмотренных полиокси-метиленсольватов не получил.

Для целей дальнейшей химической переработки, например, для получения ацетальдегида, ацетилен достаточно чист. Однако для каталитического восстановления в этилен ацетилен должен быть освобожден от опаснейших контактных ядов — сероводорода и фосфористого водорода. Для разложения и удаления обоих газов ацетилен промывают разбавленным раствором хлора. Затем, чтобы удалить свободный хлор и несколько подсушить ацетилен, его промывают концентрированным раствором щелочи. В заключение, чтобы очистить газ от небольшого количества полимеров ацетилена, которые могли бы повредить катализатору, газ пропускают через активированный уголь.

Повторным фракционированием получают практически химически чистый этилен, однако, как правило, пет необходимости применять в производстве еще более чистый продукт, поскольку речь идет об инертных, безвредных для всех реакций загрязнениях. Допустим, катализатор состоит из кусочков силикагеля диаметром 5 мм . На частицы силикагеля нанесены незначительные количества палладия. Для активности катализатора достаточно, чтобы 4—8 частей палладия приходилось на 1 млн. частей силикагеля. В производстве обычно применяют катализатор, содержащий 0,01% палладия. Падение активности катализатора вызывается отложениями полимеров ацетилена. Реактивацию катализатора осуществляют воздухом и водяным паром примерно при 600°. Срок службы катализатора около 1 года.

высших полимеров ацетилена.

Среди полимеров ацетилена наибольший интерес представляет димер, называемый моновинилацетиленом:

с целью отделения его от воды или от высших полимеров ацетилена. В зависимости от концентрации ацетилена в газе пиролиза в секции устанавливается давление от 8 до 15 am.

-------из полимеров ацетилена 294

Бромиды из полимеров ацетилена 294

— из полимеров ацетилена 300

Изофталевая кислота из полимеров ацетилена 294

Кислородные производные полимеров ацетилена 294

Нитроироизводные полимеров ацетилена 294

------- из полимеров ацетилена 294