Главная -> Словарь

Полностью освобождаются

При этих условиях сера органических сернистых соединений превращается в сероводород, который одновременно удаляется с катализатора. Новейший способ, очень хорошо зарекомендовавший себя на практике, одновременно позволяет очистить газ не только от сернистых соединений, но и от углекислоты, синильной кислоты, аммиака и смолистых загрязнений ; он заключается в промывке газа глубоко охлажденным метиловым спиртом, растворяющим все перечисленные загрязнения . Способ работы примерно следующий . Сырой газ при рабочем давлении синтеза, равном примерно 20 am, подается в нижнюю часть промывной колонны 1, имеющую температуру —20°, где промывается метиловым спиртом, поступающим в среднюю часть промывной башни с температурой порядка —75°. Стекая вниз по колонне, метиловый спирт нагревается от — 75 до —20° за счет теплоты абсорбции углекислоты. Газ на этой первой ступени очистки очищается настолько, что в нем остается только 3% С02. 98% сероводорода, большая часть органических сернистых соединений и углеводороды при этом также удаляются. На второй ступени газ промывается метиловым спиртом, охлажденным до —62°, и здесь практически полностью освобождается от оставшихся загрязнений, так что уже может быть использован для синтеза.

На схеме показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из которых подвергается промывке для удаления углекислоты; в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекислоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 м3 на 1000 м3 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из 1л3 этаноламиноного раствора вымывается 25м3 углекислоты .

Общее содержание серы в синтез-газе не должно превышать 0,2 г/100 м3. Как уже указывалось выше, промывкой и пропусканием через дезинтеграторы газ полностью освобождается от пыли и благодаря этому может без дополнительной обработки направляться на компримирование. Очистка газа от сернистых соединений осуществляется в две ступени.

Газ, отобранный из пиролизера, проходит через медный сосуд, заполняемый вначале известным количеством воды и погруженный в бак с циркулирующей холодной водой. В воде, которая находится в сосуде, газ барботирует и оставляет в ней большую часть содержащейся в нем смолы и влаги. Затем газ проходит через два стеклянных холодильника , а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25° С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем H2S, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС12 , перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды .

Повышение температуры в вакууме до 770 — 925 °С приводит к полному термическому разложению коксовых отложений, накапливающихся на поверхности алюмохромового катализатора . Аналогичные данные для алюмосиликатного катализатора были получены в работе — после прокалки при 800 — 1000 °С поверхность катализатора полностью освобождается от коксовых отложений.

в котором окончательно выделяется растворенный газ, а жидкость затем нейтрализуется раствором едкого натра. Нейтрализованная жидкость направляется в систему ректификации. На первой колонне отгоняется диизопропиловый эфир и фракция гексенов. Кубовый продукт колонны поступает на питание колонны азеотропной ректификации, с верха которой отгоняется 80%-ный водный азео-троп иэопропилового спирта, разделяемый затем на отдельной колонне в присутствие бензола. Из средней части колонны азеотропной ректификации отбираются небольшие по количеству фракции emop-бутилового спирта и спиртов Св , образующихся при гидратации диме-ров пропилена. Вода из куба колонны возвращается на стадию гидратации пропилена. Предварительно она пропускается через анионитный фильтр, на котором полностью освобождается от ионов SO^~, Fe3+, Na+. Это обеспечивает стабильную и эффективную работу сульфокатионита в течение 7—8 месяцев. Большая часть воды направляется на смешение с пропан-пропиленовой фракцией, а меньшая — на орошение каждой из секций гидрататора для поддержания в нем требуемого температурного режима.

составляющих выполняет роль самостоятельной простой колонны. В концентрационной части каждой простой колонны происходит ректификация паров, т. е. многократное испарение и конденсация, в результате чего состав паров делается однородным, лишенным высококипящего компонента. В отгонной части каждой простой колонны высококипящий компонент полностью освобождается от нижекипящего путем испарения последнего. Для ь»той цели жидкость в отгонной части отпаривают острым паром. Отгонные части простых колонн, входящих в состав сложной колонны, называются отпарными секциями.

Если соединить электроды с источником постоянного тока, создающего на электродах разность потенциалов 4—6 кв/см, и обеспечить плотность тока 0,05—0,5 ма/м длины катода, то запыленный газ при пропускании его между электродами почти полностью освобождается от взвешенных частиц.

дование при номинальной производительности. В случае неполадок в системе транспорта кокс временно складируется на прикамерной площадке. Операция гидравлического извлечения продолжается 2—4 ч. Транспорт кокса проводится после завершения обезвоживания и продолжается 5-7 ч. Таким образом к началу выгрузки кокса из следующей камеры площадка полностью освобождается от кокса.

Вне территории завода находятся теплоэлектростанция 22, ремонтно-механическая база 20 и административный блок 21. ТЭЦ располагается по возможности ближе к энергоемким потребителям. "Объекты, требующие подвода железнодорожных путей , располагаются компактной зоной вблизи границы завода. Этим территория завода полностью освобождается от железнодорожных линий, что обеспечивает безопасность прохода людей и свободу для проезда автомобильного транспорта.

Сжиженная смесь парафинов и олефинов попадает в стабилизационную колонну, где она полностью освобождается от углеводородов Сз, а также от растворенных водорода, метана и углеводородов С2. Газы, освободившиеся при стабилизации, возвращаются в масляный промыватель, в то время как жидкость, состоящая почти исключительно из углеводородов С4, переходит в сборник. Ее разделяют на парафины и олефины или подвергают переработке, которой но препятствуют находящиеся в избытке парафины. Водород , выходящий из масляного промывателя, содержит еще незначительное количество метана, этана ц этилена и может быть использован как для отопительных целей, так и для гидрирования.

В этой колонне процесс осуществляется при меньшем давлении и более низкой температуре, чем в колонне 10: за счет разности давлений, которая равна 0,4—0,7 МПа, битумный раствор I перемещается из колонны 10 в колонну 18. Пропан в колонну 18 подается насосом 12 через холодильник 14. Колонна 18 по конструкции подобна колонне 10. Кратность пропана к сырью для второй ступени выбирается более высокой, чем для первой. Из раствора деасфальтизата I основное количество пропана выделяется в последовательно соединенных испарителях 21 и 22, а из раствора деасфальтизата II — в испарителях 20 и 23. В испарителях 20 и 21, работающих при сравнительно умеренных температурах, в качестве теплоносителя обычно используется водяной пар давлением около 0,6 МПа, а в высокотемпературных испарителях 22 и 23 — водяной пар давлением 1,0 МПа. Деасфальтизаты I и II практически полностью освобождаются от пропана соответственно в отпарных колоннах 29 и 31 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее оба деасфальтизата направляются насосами 27 и 30 соответственно через холодильники 25 и 26 в резервуары.

При использовании силикатных пород отделившиеся частицы минерального материала полностью освобождаются от битума.

В этой колонне процесс осуществляется при меньшем давлении и более низкой температуре, чем в колонне 10; за счет разности давлений, которая равна {^4—0,7 МПа, битумный раствор I перемещается из колонны 10 в колонну 18. Пропан в колонну 18 подается насосом 12 через холодильник 14. Колонна 18 по конструкции подобна колонне 10. Кратность пропана к сырью для второй ступени выбирается более высокой, чем для первой. Из раствора де-асфальтизата I основное количество пропана выделяется в последовательно соединенных испарителях 21 и 22, а из раствора деасфальтизата II — в испарителях 20 и 23. В испарителях 20 и 21, работающих при сравнительно умеренных температурах, в качестве теплоносителя обычно используется водяной пар давлением около 0,6 МПа, а в высокотемпературных испарителях 22 и 23 — водяной пар давлением 1,0 МПа. Деасфальтизаты I и II практически полностью освобождаются от пропана соответственно в отпарных колоннах 29 и 31 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее оба деасфальтизата направляются насосами 27 и 30 соответственно через холодильники 25 и 26 в резервуары.

бросные газы полностью освобождаются от загрязнителя на высоте Н, т.е. на

НС1 — H2O, которая образует азеотропную смесь, вода, благодаря добавлению концентрированного раствора хлористого кальция , становилась высококипящим компонентом. Обогащенные хлористым водородом пары полностью освобождаются от воды при частичной конденсации и служат для концентрирования соляной кислоты, подлежащей возвращению в батарею . Вода, поглощаемая концентрированным раствором хлористого кальция при температуре 130°, отгонялась из него при температуре 150°. Пол*-ное обезвоживание соляной кислоты осуществлялось на выпар-. ном аппарате, нагреваемом паром через танталовые трубки, как это изображено внизу на рис. 19. Процесс, включающий растворение целлюлозы, а также выделение, концентрирование и возвращение в цикл соляной кислоты, применялся в Мангейме-Рей-нау и Регенсбурге в промышленном масштабе.

НС1 — H2O, которая образует азеотропную смесь, вода, благодаря добавлению концентрированного раствора хлористого кальция , становилась высококипящим компонентом. Обогащенные хлористым водородом пары полностью освобождаются от воды при частичной конденсации и служат для концентрирования соляной кислоты, подлежащей возвращению в батарею . Вода, поглощаемая концентрированным раствором хлористого кальция при температуре 130°, отгонялась из него при температуре 150°. Пол*-ное обезвоживание соляной кислоты осуществлялось на выпар-. ном аппарате, нагреваемом паром через танталовые трубки, как это изображено внизу на рис. 19. Процесс, включающий растворение целлюлозы, а также выделение, концентрирование и возвращение в цикл соляной кислоты, применялся в Мангейме-Рей-нау и Регенсбурге в промышленном масштабе.

Деасфальтизаты I и II практически полностью освобождаются от пропана соответственно в отпарных колоннах КЗ и К4 тарельчатого типа, где стекающие жидкости продуваются встречным потоком водяного пара. Далее оба деасфальтизата направляются насосами Н5 и Н6 соответственно через холодильники Х4 и Х5 в резервуары.

Ввиду того что поры окиси меди лишь постепенно полностью освобождаются от адсорбированного воздуха, для вновь собранной установки необходимо .определить поправку. Ее определяют сжиганием в условиях анализа нескольких навесок сахарозы, приблизительно соответствующих навескам исследуемых нефтепродуктов . Поправку вычисляют как среднее арифметическое от всех полученных объемов газа в азотометре. Обычно она .составляет 0,015—0,017 мл и бывает постоянной. Спустя приблизительно месяц