Главная -> Словарь

Полностью отказаться

щий сумму гидроперекисей , из реактора поступает в кристаллизатор 2, в котором при смешивании с бензолом происходит кристаллизация днгидроперекиси. Последняя почти полностью отделяется от раствора на вакуум-фильтре 3. Маточный раствор из фильтра поступает в от-парную колонну 4t в которой отгоняется бензол, возвращаемый в кристаллизатор. Из куба колонны выводится непрореагировавший л-диизопропилбензол, содержащий моногвдроперекись и следы дигидроперекиси. л-Диизопропилбеизол возвращается в реактор на доокисление. Удаленная с вакуум-фильтра дигидро-перекись растворяется в ацетоне и направляется на сернокислотное разложение

С начала эксплуатации, еще до первой загрузки угольной шихтой, камера коксования полностью отделяется от отопительного простенка, и термически они не должны сообщаться. Однако на практике даже самая совершенная каменная кладка, какой является кладка коксовых печей, не может быть абсолютно плотной. В ней могут быть пустые швы, со временем образуются трещины и при даже очень небольшой разнице давлений в камере коксования и отопительных простенках может наблюдаться переток газовых и воздушных потоков через неплотности кладки камеры коксования.

В начале процесса коксования, когда в камере происходит бурное выделение из шихты газообразных продуктов, избыточное давление в ней может достигать 6000 Па. При этом парогазовые продукты проходят через трещины в кладке или неплотности дверей коксовой печи, разлагаются, заполняя их графитом, и таким образом камера коксования полностью отделяется от отопительной системы и атмосферы.

30 мм, снабженной рубашкой, при температуре 100—120° протекает реакция полимеризации. По рубашке для отвода тепла реакции циркулирует вода. В последней секции трубчатки поддерживается температура 150°, и содержимое непрерывно дросселируется через вентиль 8 в сепаратор 9; давление и сепараторе 2 — 5 am, температура 130°. При этих условиях полимер почти полностью отделяется от метанола и дросселируется в сепаратор 13, где OPI при 130° в течение 15 мин. продувается азотом для максимального снижения содержания бензойной кислоты, образующейся из перекиси. Сепаратор 9 снабжен указателем уровня, позволяющим производить четкое непрерывное разделение полимера и метанола. Из сепаратора 13 готовый жидкий продукт поступает в ванну 14, где он застывает. Метанол из сепаратора 9 направляется в дистилляциопную колонну 12. Колонну заполняют кольцами Рашига, чтобы избежать попадания неиспарившейся жидкости. Ввиду опасности коррозии бензойной кислотой установка изготовляется из стали марки V2A или алюминия. Остаток после отгонки метанола состоит из воды, небольших количеств бензойной кислоты и полимера. Отогнанный метанол возвращается в мешалку 5. Этилен из сепаратора 9 через автоматически действующий нагнетательный клапан 10 поступает в скруббер 11 на щелочную промывку. Между перепускным клапаном и

Для этой цели масло подают через теплообменник в трубчатую печь, в которой оно нагревается до 280°, а оттуда в отгонную колонну, нижняя часть которой заполнена кольцами Рашига, а верхняя — колпачковыми тарелками. В нижнюю часть колонны подают перегретый пар с температурой 340- 400е для отгонки низкокипящих фракций масла. Они отгоняются в качестве верхнего погона при 150°, масло же уходит из колонны в виде кубового остатка с температурой 300°. Колонна работает под вакуумом, так как водяной пар сильно снижает парциальное давление масла. Верхний погон поступает в конденсатор смешения, где масло отделяется от большей части воды. Оттуда небольшая часть возвращается в колонну как орошение, большая же часть в центрифуге полностью отделяется от воды, после чего оно поступает в приемник, откуда его снова подают как растворитель для новой операции полимеризации.

57% НСЮ4 полностью отделяется НС1, улавливаемая в виде слабой

при продувке острым паром полностью отделяется углекислый газ,

Хроматографирование проводят на капиллярной колонке длиной 50—100 м и внутренним диаметром 0,2—0,3 мм, заполненной скваланом. Анализ фракций н. к.— 125°С осуществляется при двух температурах, оптимальными являются 50 и 80 °С. Пример хроматограммы фракции н. 'к. — 125°С нефти Самотлорского месторождения приведен на рис. 6.4. Селективность неподвижной фазы зависит от температуры, поэтому при другой температуре порядок выхода компонентов несколько меняется. Пики, представляющие собой дуплеты или триплеты, при другой температуре соответствуют индивидуальным углеводородам или выходят в других комбинациях. Например, при 50 °С н-октан выходит вместе с транс,транс,транс-1,2,3,4-тетраметилциклопентаном и не полностью отделяется от них транс- 1,2-диметилциклогексан , а при 80 °С они разделяются.

Чистые эфиры не образуют с водой стойкой эмульсии, и эфир полностью отделяется от воды в течение 10 мин. или даже быстрее, скорость деэмульсапии тем больше, чем меньше плотность эфира. • Добавка к эфирам 0,2% 4-изобутпл-2-фенилфенола не изменяет заметно скорости деэмульсации эфиров. При добавке к эфирам антикоррозийных присадок стойкость образующихся эмульсий этих эфиров с водой заметно увеличивается, меньше при добавках солей двухвалентных металлов арнлстеариновых кислот, больше — при добавках нефтяных сульфонаюв.

В отводных коммуникациях, выходящих из сушилки, температура газа НС1, содержащего воду, поддерживается выше точки росы. Газ НС1 почти полностью отделяется от воды в аппаратах для обезвоживания 16, содержащих насыщенный раствор СаС13. Эта операция производится посредством барботирования в сборниках или в колонне с тарелками. Небольшая часть НС1 конденсируется в барометрическом конденсаторе 26 и возвращается в сборник склада 10.

кислый газ. Карбонатная масса переходит в барабан 8, в котором при продувке острым паром полностью отделяется углекислый газ, При утилизации углекислого газа он проходит через ловушку 9 и конденсатор 10, далее направляется в сборный газгольдер.

Перспективным является изучение возможности прекращения подачи водяного пара и в отпарную колонну деасфальтизата. Что даст возможность полностью отказаться от отпаривания растворителя и влечет за собой следующие преимущества:

Двухступенчатый вариант процесса деасфальтизации гудрона, в котором также предусматривается сверхкритический режим регенерации пропана деасфальтизатных растворов обеих ступеней, был предложен для реконструкции установки 36/2 ОАО "Лукойл-ВНП". В этой схеме для нагрева верха экстракционных колонн, деасфальтизатных растворов первой и второй ступеней включена станция нагрева и циркуляции горячего теплоносителя АМТ-300. Это техническое решение позволяет полностью отказаться от потребления водяного пара.

• Развитие отечественного машиностроения позволило уже в середине 30-х годов полностью отказаться от импортных систем крекинга и приступить к сооружению собственных установок. Целевым продуктом этих установок являлся автомобильный бензин, типовым сырьем — мазуты относительно легкого фракционного состава. На отечественных и зарубежных заводах практиковался также крекинг дистиллятного сырья — широких фракций с вакуумных установок, газойлей, керосинов и лигроинов. Жесткий термический крекинг низкооктановых лигроинов и керосинов позволял получать бензин с октановым числом около 70, который некоторое время использовался даже в качестве авиационного.

В настоящее время при шахтной плавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества , а в качестве восстановителя — металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25—30 и 8—15% на агломерат. Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфпдизатора при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих органических сульфидизаторов. При содержании в коксе около 6—8% серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосерпистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза.

ции, брикетирования и шахтной плавки руд никеля, кобальта, меди и др.) . В настоя-гной плавке некоторых цветных руд в качестве гента в шихту вводят довольно дорогостоящие , а в качестве восстанови-. ысокосернистых нефтяных коксов в качестве ульфидирующего агента при шахтной плавке ит исключить применение дорогостоящих неор-изаторов . При содержании в коксе около жно будет полностью отказаться от применения оцессе шахтной плавки, смени возможное потребление высокосернисто-

Такая схема позволяет полностью отказаться от производства остаточных видов топлив и вырабатывать лишь нефтехимическое сырье и светлые нефтепродукты.

В настоящее время при шахтной плавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества , а в качестве восстановителя — металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25—30 и 8—15% на агломерат. Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфидизатора при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих органических сульфидизаторов. При содержании в коксе около 6—8% серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосернистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза.

Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфидирующего агента при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих неорганических сульфидизаторов . При содержании в коксе около €—8 вес. % серы можно будет полностью отказаться от применения гипса и пирита в процессе шахтной плавки.

В результате внедрения поверхностной закалки штанг можно полностью отказаться от легированной стали марки 20ХН; кроме того, применение поверхностно закаленных штанг позволит значительно уменьшить вес колонн за счет снижения диаметра насосных штанг на одну, а иногда и на две ступени. Такое уменьшение веса колонны, помимо экономии металла, благоприятно Езлияет на долговечность станков-качалок и значительно уменьшает расход мощности на их привод.

Развитие отечественного машиностроения позволило уже в середине 30-х годов полностью отказаться от импортных систем крекинга и приступить к сооружению собственных установок. Целевым продуктом этих установок являлся автомобильный бензин, типовое сырье — малосернистые мазуты относительно легкого фракционного состава. На отечественных и зарубежных заводах практиковался также крекинг дистиллятного сырья . Жесткий термический крекинг низкооктановых лигроинов и керосинов позволял получать бензин с октановым числом «70; его некоторое время использовали даже в качестве авиационного бензина.

на эти, более селективные и стабильные катализаторы сопровождался в первую очередь использованием существующих установок платформинга. Однако стремление полностью отказаться от этили-рования бензинов за счет повышения их октановых чисел без добавления антидетонатора заставило продолжать разработку новых катализаторов.