Главная -> Словарь

Полностью отсутствуют

Аппаратами идеального вытеснения называются такие, в которых время пребывания любой частицы одинаково и равно расчетному времени пребывания всей реакционной смеси в аппарате, т. е. полностью отсутствует внутренняя циркуляция и движение всех частиц является поступательным. К таким аппаратам можно отнести колонные и змеевиковые реакторы:.

Дополнительное преимущество этого процесса ззключзется в том, что устрзняется необходимость нзгрева исходного сырья до высокой начальной температуры, требуемой для протекания реакции. При осуществлении процесса в результате колебательного движения взвешенных зерен катзлизатора происходит интенсивное перемешивание и достигается практически идеальный теплообмен между поступающей свежей газовой смесью и горячими газообразными продуктами реакции, обеспечивающий достаточный нагрев исходной газовой смеси. Именно в этом свойстве и заключается особенность взвеси твердой фазы. Катз-литическая активность твердой фазы проявляется лишь в первые часы работы , а при длительной работе практически полностью отсутствует. Именно поэтому рассматриваемый метод хлорирования следует отнести к группе термических процессов.

Основная часть металлоорганических соединений концентрируется также в смолисто — асфальтеновых компонентах ТНО. В масляной части ванадий практически полностью отсутствует, а часть никеля присутствует и в дистиллятах. Содержание ванадия в ТНО тем больше, чем выше содержание серы, а никеля — чем выше содер — жание азота. В ТНО малосернистых нефтей содержание никеля выше, чем ванадия. Установлено, что основное количество ванадия и

Одно из наиболее важных достижений в области теплообмена за последние годы — переход от водяного охлаждения к воздушному. В настоящее время аппараты воздушного охлаждения все шире начинают применять в газоперерабатывающей промышленности. На новых ГПЗ водяное охлаждение практически полностью отсутствует. Это объясняется большой экономичностью и надежностью работы АВО.

Трубы змеевика в печи могут быть расположены вертикально и горизонтально. Трубчатые печи с вертикальными трубами целесообразно применять на установках, где нагреваемая среда некоксующаяся и где в случае аварийной ситуации не нужно быстро удалять .продукт из печи. По сравнению с горизонтальными продуктовыми трубами в таких печах полностью отсутствует дорогостоящий легированный материал, из которого изготавливают промежуточные решетки. Печи с горизонтальным расположением труб могут быть с верхней или нижней тягой, что соответствует верхнему или нижнему расположению конвекционного пучка. Печи с верхним отводом дымовых газов наиболее экономичны: отсутствуют борова и нет необходимости в установке дымососов, так как сопротивление по газовому тракту небольшое. Трубчатые печи с верхним расположением

При введении этого соединения, в концентрациях 5, 10 и 30 % значительно улучшаются индекс вязкости, антиокислительные и противокоррозионные свойства масла ДС-11. При добавлении 10 % этого соединения осадкообразование масла ДС-11 снижается с 11,02 до 1,08, коррозия полностью отсутствует, индекс вязкости возрастает на 10, а температура застывания понижается на 8°С.

Кислородные соединения в ТНО входят в основном в состав асфаль-тенов и смол. Основная масса металлоорганических соединений концентрируется также в асфальто-смолистых компонентах ТНО. В масляной части ванадий практически полностью отсутствует, а часть никеля присутствует и в дистиллятах. Содержание ванадия в ТНО тем больше, чем выше содержание серы, а никеля - чем выше содержание азота. В ТНО малосернистых нефтей содержание никеля выше, чем ванадия. Установлено, что основное количество ванадия и никеля в нефтяных остатках представлено в виде металлоорганических соединений непорфиринового характера , а меньшая их часть - в виде метал-лопорфириновых комплексов .

чины, определяемой равенством , до 1. При т^) = 1 промывочная вода либо не подается, либо процесс смешения исходной воды, содержащейся в нефти, с промывочной водой полностью отсутствует.

На основе промышленных испытаний печи, изображенной на рис. 12, разработана печь с экранами двустороннего облучения . В ее топочной камере полностью отсутствует потолочный экран. Выходные трубы выполнены в виде продолжения экрана двустороннего при этом увеличилась высота печи.

Выход олефинов при пиролизе рассматриваемым методом на 8—10% выше, чем при пиролизе в трубчатых печах; выход бутадиена возрастает в два раза. При использовании в качестве теплоносителя перегретого водяного пара, в газах пиролизл, из реактора, полностью отсутствует двуокись углерода, что является преимуществом процесса, так как позволяет снизить расходы по очистке и газоразделению.

На основе промышленных испытаний печи, изображенной на рис. 12, разработана печь с экранами двустороннего облучения . В ее топочной камере полностью отсутствует потолочный экран. Выходные трубы змеевика выполнены в виде продолжения экрана двустороннего облучения. Однако при этом увеличилась высота печи.

Депарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей . Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетона и технического бензола. Применяется также смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для депарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи . С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20° ниже желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном.

Водород, как и на жидкой фазе, циркулирует в системе при помощи газового циркуляционного насоса. Масляная абсорбция циркуляционного газа по типу применяемой в процессе жидкофазной гидрогенизации в данном случае вследствие значительно меньшего газообразования не является необходимой. Количество бедного и богатого газов, выделяющихся при ступенчатом дросселировании, здесь соответственно меньше, чем на жидкой фазе. Горячего сепаратора нет, так как в продукте полностью отсутствуют твердые вещества.

полностью отсутствуют, в противном случае неизбежно присутствовали бы весьма непрочно связанные третичные атомы хлора.

. Промышленным сырьем, в основном состоящим яз парафинов нормального строения, является когазин, синтезируемый по методу Фишера и Тропша. Он служит наряду с строго .индивидуальными парафиновыми углеводородами наилучшим исходным материалом для сульфохлорирования. Когазин состоит .примерно из 70% парафинов нормального строения, остальные 30% являются изопарафинами. В нем полностью отсутствуют циклические соединения.

Процессы нефтегазообразования характеризуются определенной периодичностью во времени и в пространстве: отложения, содержащие значительные запасы нефти и газа, чередуются с комплексами пород, в которых очень мало скоплений УВ или они полностью отсутствуют. Как правило, в каждой нефтегазоносной провинции такие чередования повторяются неоднократно, что свидетельствует о цикличности процессов нефтегазообразования, т. е. о наличии в регионе нескольких циклов нефтегазообразования. Нами вслед за Н.А. Еременко и С.П. Максимовым было применено понятие — цикл нефтегазообразования, под которым понимается совокупность взаимосвязанных процессов образования нефти: накопления материнского 0В и осадках и его преобразование в нефтяные и газовые УВ, формирование залежей нефти и газа и их разрушение. Так же как и в геологических явлениях, цикл нефтегазообразования — процесс необратимый — от прошлого к будущему. Цикл нефтегазообразования, как и любой другой цикл, включает несколько стадий или, как мы назвали, этапов. С.П. Максимов, Н.А. Еременко, Т.Д. Ботнева в цикле нефтегазообразования выделяют четыре этапа:

третья — полностью отсутствуют интенсивные процессы окисления нефтей, слабым окислением затронута небольшая часть нефтей, подавляющее большинство исследованных нефтей не имеет признаков окисления.

Механизм с участием перекисей требует взаимодействия двух радикалов на каждую молекулу потребленного кислорода, для чего, по-видимому, необходима .более высокая концентрация радикалов, чем действительная концентрация их во многих смесях. В том случае, если бы реакция радикал — радикал происходила часто, можно было бы предполагать образование определенных стабильных продуктов, например этана или димети-лового эфира в качестве основных конечных продуктов реакции. Однако» эти соединения почти полностью отсутствуют в продуктах окисления пропана в рассматриваемой области температур. Но если сделать вполн