Главная -> Словарь

Полностью превратить

Эти амиловые спирты, выпускаемые под фирменным названием «пентазолы», содержат около 60% первичных и до 40% вторичных спиртов. Содержание первичных спиртов весьма ценно, так как именно они в виде ацетатов представляют исключительно важный растворитель для лакокрасочной . Для менее S, основных ароматических соединений f; давление диссоциации трехфтористого «. бора над раствором является мерилом -стойкости сг-комплексов . Дей- « ствительно, эти данные позволяют вычислить константы равновесия образования комплексов. Мезитилен, гексаметилбензол и другие наиболее метилированные бензолы практически полностью превращаются в сг-комплексы при этих условиях, поэтому методика измерения упругости паров не может быть здесь применена. Стойкость ст-комплексов этих ароматических углеводородов была определена посредством опытов распределительной экстракции, в которых два ароматических углеводорода распределялись между слоями фтористого водорода и /^-гептана:

Выход и состав сульфокислот при сульфировании олеумом отдельных групп ароматических углеводородов, выделенных из фракций различных нефтей, были неодинаковы. Например, при сульфировании легких ароматических углеводородов из фракции 420—500 °С нефти месторождения Нефтяные Камни были получены только маслорастворимые сульфокислоты с выходом 100 %, а при сульфировании таких же углеводородов, выделенных из двух других нефтей, наряду с маслорастворимыми образовывались и водоростворимые сульфокислоты, отделяемые с кислым гудроном. Наибольшее количество маслорастворимых сульфокислот получается из легких ароматических углеводородов. Тяжелые ароматические углеводороды при сульфировании полностью превращаются в водорастворимые сульфокислоты, а из средних ароматических углеводородов образуются почти одинаковые количества/ масло- и водорастворимых сульфокислот.

Из сопоставления данных табл. 7.10 о результатах крекинга тяжелых ароматических углеводородов, обеосмоленной фракции и фракции, из которой удалены тяжелые ароматические углеводороды, видно, что выход кокса — величина аддитивная, а выход бензина ниже аддитивного. Присутствие в сырье смол и тяжелых ароматических углеводородов снижает выход бензина в результате не только меньшего выхода его из самих смол и тяжелых ароматических углеводородов, но и торможения крекинга других групп углеводородов, хуже адсорбирующихся на активных центрах поверхности катализатора. В случае цеолитсодержащих катализаторов вследствие молекулярно-ситового эффекта смолы и высокомолекулярные тяжелые ароматические углеводороды влияют на результаты крекинга значительно меньше. Если в сырье содержатся асфальтены, то они вследствие высокой адсорбируемости на катализаторе и нелетучести практически полностью превращаются в кокс.

Изменение загрузки технологических мощностей может вызвать некоторые экологические проблемы. Так, в Башкирской нефтехимической компании в последнее время в сырье нефтехимического производства начали более широко вовлекаться легкие углеводородные фракции вторичного происхождения. Эти фракции отличаются от легких прямогонных нефтяных фракций существенно более высоким содержанием меркаптанов. Существующие системы подготовки сырья предусматривали только очистку от сероводорода. Сернистые соединения, содержащиеся в данном продукте, при пиролизе и последующей очистке почти полностью превращаются в сульфиды и сбрасываются в стоки.

Заканчивая изложение материала по термодинамической устойчивости бициклических углеводородов, заметим, что соединения, содержащие сочлененные кольца, например, ди-циклопентил, циклопентилциклогек-сан и дициклогексил. термодинамически весьма неустойчивы и при 300 °К, в присутствии соответствующих катализаторов, полностью превращаются в изомерные им углеводороды ряда бициклодекана .

Создан отечественный процесс высокотемпературной гидроочистки, в котором используются так называемые "сверх-высококремнеземные" цеолиты, а процесс проводится в сравнительно мягких условиях . В оптимальных условиях неароматические углеводороды полностью превращаются в легкие углеводороды Cj— C4. Одновременно обеспечивается глубокий гидрогенолиз сернистых и азотистых соединений и частичное гидродеал-килирование гомологов бензола. Катализатор стабилен в работе и пробег между регенерациями составляет 11 месяцев против 6—9 месяцев у катализатора процесса "Литол". Отечественный процесс отличается и более высокой производительностью катализатора .

малые примеси окиси углерода к водороду полностью превращаются в метан. Количество тепла, которое здесь выделяется, составляет около 3000 ккал на 1 м3 окиси углерода. Это очень большая величина, и уже на этом основании содержание окиси углерода в обратном водороде не должно превышать 2%; в противном случае при внезапном начале реакции мета-низирования выделение тепла перестает поддаваться регулировке и происходит полное расстройство режима аппарата 28.

Кислород, сера и азотсодержащие соединения в условиях деструктивной гидрогенизации полностью превращаются в соответствующие углеводороды.

Промышленный процесс изомакс. Здесь уместно кратко рассмотреть последние результаты промышленного применения процесса изомакс. На рис. 3 представлена схема установки, на которой можно получать бензин или средние дистилляты в качестве основного продукта. Сырье, прямогонное или процессов крекинга, вместе с циркулирующим водородом нагревают до требуемой температуры и пропускают через реактор со стационарным катализатором, в котором азот и сера практически полностью превращаются соответственно в амми-•а,к и сероводород. Вместе с тем, если сырье выкипает выше 343°, то протекает и сравнительно интенсивный крекинг с образованием более ниэкокипящих продуктов. Выходящий из реактора поток охлаждается сначала в теплообменниках, а затем водой в холодильнике примерно до 38°С и поступает в сепаратор высокого давления. Выделяющиеся здесь газы с высоким содержанием водорода возвращаются в процесс. Жидкий продукт поступает в отпарную колонну, где выделяются аммиак, сероводород и легкие углеводородные газы. Отпаренный продукт направляют затем в бутановую колонну

Так называемые товарные парафины не имеют точно определенных свойств и состава. Обычные парафины практически не содержат микрокристаллического парафина, но последний может содержаться в значительном количестве в парафинах, которые при выделении кристаллизуются ь виде высокоплавкого микрокристаллического парафина. В таких микрокристаллических парафинах микрспарафиновые компоненты в действительности оказывают влияние на кристаллические свойства других веществ. Давно отмечено, что малые количества микро- ; парафина препятствуют кристаллизации и последующему прессованию ,j и выпотеванию обычных парафинов; было также показано, что добавления ' 0,3% церезина достаточно для того, чтобы полностью превратить типичный парафин в микрокристаллический . Когда нормальный, хорошо кристаллизующийся парафин, содержащий 0,3% добавленного церезина, был растворен при нагревании в растворителе и затем этот раствор подвергнут охлаждению, образовывалась кремообразная или гелеподобная масса, содержащая очень мелкую микрокристаллическую твердую фазу.

Выводя из системы диметилвинилкарбинол, можно практически полностью превратить в него остальные компоненты смеси.

Газообразные олефины удается полностью превратить в жидкость путем термической полимеризации . Однако, метод каталитической полимеризации олефинов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с методом термической полимеризации их, а именно: 1) возможность применения более низких давлений и температур, 2) больший выход фракций до 200° С за счет меньшего образований вышекипящих соединений и 3) более высокие октановые числа получающегося полимерного бензина. Перечисленные преимущества каталитического метода полимеризации олефинов обусловили быстрое развитие этого процесса в нефтеперерабатывающей промышленности. В 1940 г. одна только .фирма Юниверсал Ойл Компани имела более 80 промышленных установок каталитической полимеризации, находящихся в промышленной эксплоатации или в постройке .

Гидрокрекинг является единственным процессом, который позволяет полностью превратить нефтяные дистилляты в бензиновые фракции. В двухступенчатом процессе с рециркуляцией остатка можно из любого нефтяного дистиллята получить бензиновые фракции С5—200°С с выходом более 100% об. на сырье. Бензиновые фракции, полученные в процессе гидрокрекинга, характеризуются высоким качеством. Они практически не содержат олефиновых углеводородов, сернистых и азотистых соединений и поэтому отличаются высокой химической стабильностью.

При температуре выше 1500° С возможно практически полностью превратить метан в ацетилен. Получающийся при этом газ должен содержать 25 %С2Н2 и 75% Н2. Однако при этой температуре ацетилен термодинамически неустойчив и разлагается на элементы:

Одна только потеря, атомов серы не оказывает существенного влияния на осаждение асфальтенов. Даже при полноте обессеривания 80% уменьшение молекулярного веса асфальтена вследствие отщепления осколков невелико. Из представленной на рис. 6 модели видно, что из внешних осколков мицеллы асфальтена удаляется больше атомов серы, чем из внутренних ароматических «пластинок». Разумеется, если проводить' обессеривание при очень жестких условиях, то можно полностью удалить серу и полностью превратить асфальтены в масла.

Заманчивые перспективы газификации с применением газообразного теплоносителя открывает способ, основанный на использовании тепла ядерного реактора. Такой вариант позволяет полностью превратить органическую массу угля в газообразные продукты, тогда как во всех рассмотренных выше методах до 30—40% ее расходуется на получение тепла, необходимого для осуществления эндотермических реакций газификации.

лях углерода превращается в горючий газ. А куда же деваются остальные 40—30 % углерода? Они сгорают и дают тепло, необходимое образованию газов. Пользуясь же теплом атомных реакторов, можно полностью превратить углерод угля в газы.

Образование газообразных и легких светлых нефтепродуктов, содержащих большее количество водорода, чем исходное сырье, всегда сопряжено с образованием продуктов, обедненных водородом: кокса„ Смолистых остатков и других высокомолекулярных соединений. В процессах деструктивного гидрирования ввод 6—8% водорода со стороны позволяет полностью превратить тяжелые остатки в светлые нефтепродукты и газ. Преимуществом процесса деструктивной гидрогенизации по сравнению с процессами коксования является только то, что здесь. 20% углерода выводится в виде газа, а в процессе коксования — в виде кокса. Различие в химическом составе жидких продуктов невелико и практически почти полностью может быть устранено затратой 1—2% водорода на насыщение и обессеривание продуктов коксования..

При температуре выше 1500 °С метан можно практически полностью превратить в ацетилен. При этом контактный газ должен содержать 25% ацетилена и 75% водорода. Однако при такой температуре ацетилен неустойчив и разлагается на элементы:

В настоящем обзоре был рассмотрен технический уровень основных вторичных процессов переработки нефти за рубежом и приведено сопоставление технико-экономических показателей этих процессов для различных схем НПЗ. Современный арсенал процессов нефтепереработки позволяет достигнуть любой глубины переработки нефти и даже полностью превратить нефть в наиболее ценные нефтепродукты 74