Главная -> Словарь

Параметров определяющих

Для каждой пары сырье- катализатор целесообразно подбирать оптимальное технологическое оформление процесса и его режим, в том числе оптимальную кратность циркуляции катализатора пц. Поскольку оказалось, что коксование катализатора весьма отрицательно влияет на выход целевых продуктов, глубину превращения сырья, продолжительность реакционного цикла и селективность процесса, проводилось . систематическое исследование основных параметров коксования основных каталитических процессов нефтепереработки, например, каталитического крекинга и риформинга, гидро-генизационных процессов и т.п.

6. Зависимость механических свойств кокса от параметров коксования 177

6. ЗАВИСИМОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОКСА ОТ ПАРАМЕТРОВ КОКСОВАНИЯ

В среднем один опыт проводился за три или четыре дня, так что серия опытов длилась 1—3 недели. В этих условиях можно обеспечить постоянство углей и других параметров коксования.

Пористость нефтяного кокса зависит от режимных параметров коксования сырья. При относительно низких температурах и давлениях получается более пористый кокс. Высокопористый кокс имеет механическую прочность 1,9-4,0 МПа, а низкопористый - до 15-20 МПа.

Как показано выше, свойства кокса формируются под воздействием многих качества кокса, например показателя его прочности, обусловлено адекватным во всех случаях влиянием особенностей технологии получения кокса. Таким образом, показатели качества кокса могут быть описаны лишь по свойствам исходных углей, без учета технологических параметров коксования, хотя есть попытки их учета в математических формулах.

Начиная с 1967 г., УНИ, БашНИИ НП и ГосНИИ ЭП совместно проводят систематические исследования по изучению влияния качества сырья и технологических параметров коксования на свойства нефтяного кокса и искусственного графита на его основе.

Наряду с групповым химическим составом сырья существенное влияние на качество кокса, оказывают и технологические факторы. Однако имеющиеся работы в основном посвящены изучению параметров коксования с целью увеличения выхода кокса, изменения содержания летучих веществ или же увеличения пробега установок коксования. Изучению технологических параметров с целью выяснения влияния их на формирование структуры кокса до сих пор уделяется недостаточное внимание,

В качестве основного показателя, характеризующего структурные изменения кокса в зависимости от параметров коксования, использовали данные рентгеноструктурного анализа.

1. Проведено изучение влияния технологических параметров коксования на рентгеноструктурные характеристики кокса.

Ранее было установлено, что выходы крекинг-бензина, газа и крекинг-остатка определяются содержанием водорода в исходном сырье и крекинг-остатке, а содержание водорода, в свою очередь, тесно связано с плотностью этих двух потоков. Так, все крекинг-установки дают примерно равные выходы, если применять одно и то же сырье и отбирать крекинг-остатки с одинаковой плотностью. Однако наиболее важным свойством крекинг-остатка является не плотность, а вязкость, и не все процессы дают крекинг-остаток с одинаковой вязкостью при данной плотности. Вязкость мазута, по-видимому, является больше функцией условий и порядка процесса, чем большинство прочих параметров, определяющих свойства продуктов термического крекинга. Большая часть нефтепродуктов при прохождении через крекинг-установку претерпевает значительное изменение вязкости. При этом более легкие продукты, например, газойли, дают крекинг-мазуты с большей вязкостью, чем первоначальное исходное сырье; такой мазут состоит главным образом из продуктов конденсации. Тяжелое остаточное сырье дает крекинг-мазуты с меньшей вязкостью, чем первоначальное исходное сырье. Этот процесс называется легким крекингом или висбрекингом. С другой стороны, полумазуты дают крекинг-остатки с промежуточной вязкостью. Крекинг-остаток является смесью легко крекированных остатков мазута прямой гонки и продуктов конденсации, образовавшихся при крекинге газойлей.

Здесь и в дальнейшем вариации энергии вызываются вариацией функций или параметров, определяющих размеры трещины. Если имеется в виду длина трещины, то оператор

компонентов , так как N = 2. Следовательно, из 2л параметров, определяющих состояние равновесной системы , произвольно могут быть заданы только л определяющих параметров, а остальные л должны определяться.

Иначе обстоит дело с двухкомпонентной системой, состоящей из двух взаимно нерастворимых жидкостей, например толуола и воды. В этом случае в системе будут три фазы: две жидкие и одна паровая . Для такой системы число степеней свободы L = 2 + 3 — 3 = 1 и, следовательно, из определяющих параметров может быть выбран только один. Так, давлению системы я == 760 мм рт. ст. соответствует температура t = 84,2° и содержание толуола в паровой фазе у = 0,448.

Для многокомпонентной системы взаимно растворимых жидкостей, с чем часто приходится встречаться в процессе переработки нефти, число степеней свободы будет равно числу компонентов п, т. е. из 2 и параметров, определяющих состояние равновесной системы, — температуры, давления, п — 1 концентраций в паровой и п — 1 концентраций в жидкой фазах, произвольно могут быть выбраны только п определяющих параметров, а остальные п определятся.

В разделе 3.4 второй части затронута проблема статистических ошибок поверки 1 и 2-го рода, оценивающих вероятности получения неправильных заключений о годности средств измерений при проведении их поверки. Проблема статистических ошибок имеет отношение не только к поверкам средств измерений, но и к любым другим контрольно-измерительным операциям. В частности, при коммерческом учете нефти и нефтепродуктов осуществляется измерительный контроль большого количества различных параметров, определяющих качество продукта, на основании которого выносится заключение о соответствии поставляемой партии установленным требованиям. При вынесении отрицательного заключения принимаются решения о снижении цены продукта, наложении штрафа за несоблюдение условий контракта, смешивании поставленной нефти с более качественной и т.д. Принятие ошибочных заключений, естественно, приводит к значительным экономическим потерям поставщика и покупателя. Поэтому это является весьма существенным фактором коммерческого учета нефти и нефтепродуктов. В связи с этим рассмотрим эту проблему подробнее.

Антидетонационные свойства. Одним из основных параметров, определяющих пригодность топлива для карбюраторного двигателя, являются антидетонационные свойства.

Наиболее ходовые антифрикционные и антикоррозийные смазки характеризуются следующими значениями основных' параметров, определяющих качество смазок .

Одним из важных параметров, определяющих текучесть и прессуемость шихты, является содержание в ней воды. При прочих равных условиях для каждого конкретного материала существует оптимальная влажность, при которой обеспечивается наиболее благоприятный режим прессования. Это объясняется тем, что в зависимости от состояния и связи с твердым материалом вода может играть как положительную, так и отрицательную роль.

В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях,т.е. методом, отличным от обычной ректификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования,а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания "мешающих" примесей различных элементов. На качество битумов большое влияние оказывает его химический состав, в т.ч. количество и типы гетероатомных соединений, а одним из важных показателей качества дорожных битумов является его сцеп-

Необходимо провести анализ научных разработок, подобрать и предложить к рассмотрению Комитету природных ресурсов регламент параметров, определяющих понятие «замазученная почва» и «рекультивированная замазученная почва».