Главная -> Словарь

Параметров процессов

где индексы i и / — номера компонентов от 1 до N, А,-у- — параметры бинарного взаимодействия между i-м и /-м компонентом. Значения этих параметров приведены в табл. II. 2. Величина k-tj приближается к нулю для компонентных пар, образующих раствор, близкий к идеальному, она равна нулю, когда i = j. В растворах, сильно отличающихся от идеального, например, когда один из компонентов легкий углеводород или неуглеводород, величина kf/ значительно отличается от нуля.

Циклоалкановым назван фон, образованный хрома-тографически неразделимыми циклоалканами, изоалканами и аренами, на котором проявляются пики реликтовых алканов. Значения классификационных параметров приведены в табл. 5.

Формулы для определения указанных параметров приведены ниже.

где индексы i я j — номера компонентов от 1 до N, ft,-/ — параметры бинарного взаимодействия между i-м и /-м компонентом. Значения этих параметров приведены в табл. II. 2. Величина k^ приближается к нулю для компонентных пар, образующих раствор, близкий к идеальному, она равна нулю, когда i = j. В растворах, сильно отличающихся от идеального, например, когда один из компонентов легкий углеводород или неуглеводород, величина kfj значительно отличается от нуля.

Поиск кинетических констант осуществляли с помощью разработанного математического обеспечения, сочетающего случайный выбор направления поиска констант и параболический спуск в выбранном направлении. Найденные при решении обратной задачи численные значения кинетических параметров приведены в табл.3. Размерность кинетических констант - , а

Найденные при решении обратной задачи численные значения кинетических параметров приведены в табл. 3.

Оно получено по данным табл. 10.11 методом наименьших квадратов. Статистические оценки тесноты связи и значимости параметров приведены в табл. 10.12.

Циклоалкановым назван фон, образованный хроматографически неразделимыми циклоалканами, изоалканами и аренами, на котором проявляются пики реликтовых алканов. Значения классификационных параметров приведены в табл. 1.9.

Японскими исследователями изучена кинетика алкилирования бензола пропиленом на катали-.заторе состава А12з' 18Н2О : SiO2 =1:7 при -температуре 120—170° С. Результаты опытов хорошо описываются уравнениями кинетики, выведенными в и приведенными в четвертой главе. Вычисленные значения кинетических параметров приведены в табл. 19.

6 В данном разделе все значения спектральных параметров приведены для растворов углеводородов в хлороформе CDC13 без добавления парамагнитных веществ.

Re = • 103. Остальные значения геометрических размеров л параметров приведены в табл. 5. 3.

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышение глубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение.

Для разделения бинарных или многокомпонентных смесей на 2 компонента достаточно одной простой колонны . Для разделения же многокомпонентных непрерывных или дискретных смесей на более чем 2 компонента может применяться одна сложная колонна либо система простых или сложных колонн, соединенных между собой в определенной последовательности грямыми или обратными паровыми или жидкими потоками. Е*ыбор конкретной схемы и рабочих параметров процессов перегонки определяется технике —экономическими и технологическими расчетами с учетом заданных требований по ассортименту и четкости разделения, термостабильности сырья и продуктов, возможности использования доступных и дешевых хладоагентов, теплоно — сителей и т.п.

Скорость охлаждения раствора сырья является одним из важных параметров процессов депарафинизации и обезмасливания, которая обусловливает микроструктуру кристаллов парафинов. При иысокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, сни —

де золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы процессов коксования изложены в § 7.2.7 и 7.2.8.

изучения механизма деструктивного гидрирования основных классов соединений, входящих в состав нефтей, показывает, что практически для всех типов каталитических систем он одинаков с некоторой разницей в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном итоге облагораживание остатков сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород : углерод в целевом продукте. Термодинамические аспекты протекания основных химических реакций каталитического гидрооблагораживания следует рассматривать в свете установившихся основных технологических параметров процессов, уже осуществленных в промышленности, или проходящих стадию исследовательской проработки на пилотных или опытно-промышленных установках. Так, температурные пределы 360—420 °С, давление 10— 21 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,3-1,0 ч" ', кратность подачи ВСГ 800—1500 м3/м3 сырья, Объемное содержание водорода в циркулирующем газе 75—90%. Учитывая, что в системе присутствует значительное количество ВСГ, составляющего газовую фазу, сырье в жидкой фазе и катализатор в твердой фазе, то реакторы этих процессов относят к трехфазным системам. Процессы, использующие реакторы со стационарным слоем, обычно называют системами ТФСС . Процессы, осуществленные в реакторах с кипящим слоем катализатора, относят к системам с ТФКС , а с движущимся слоем катализатора — к системам ТФДС . Имеющиеся сообщения о попытках создания процессов с гомогенными катализаторами, т. е. составляющими одну фазу с жидким сырьем, пока не нашли должного освещения в литературе, кроме малочисленных зарубежных патентов, поэтому их рассмотрение не входит в предмет настоящей книги. Учитывая, что большинство из известных прцессов осуществлено с использованием реакторов со стационарным слоем гранулированных пористых катализаторов, наибольшее внимание нами уделено системам с ТФСС, наиболее простым и достаточно хорошо изученным. В современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с ТФСС вложены все достижения технологии гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов, осуществляемые в реакторах со стационарным слоем, и специальные технологические приемы, направленные на снижение скорости дезактивации катализатора и обеспечение возможности получения продуктов стабильного качества в течение длительного времени до перегрузки катализатора. Другие системы являются модификациями ТФСС, в идее которых также было стремление обеспечить непрерывность процесса, стабилизировать качество продуктов из-за высокой скорости дезактивации катализатора периодическим выводом части его из реактора в ходе процесса, не перегружая весь катализатор.

В настоящее время в стране сооружаются сотни крупных и сложных предприятий химической и нефтехимической промышленности. Из года в год химические процессы интенсифицируются за счет увеличения параметров технологических процессов. Так, действуют и строятся установки, работающие под давлением до 2500 ати, температура ряда процессов достигла 1500° С. Одновременно с ростом параметров процессов наметилась тенденция и к увеличению габаритов установок. Масса отдельных аппаратов достигает 400 т и более, высота колонных аппаратов — 80 м.

Более чем за тридцатилетний период эксплуатации отечественных УЗК типов 21-10/300, 21-10/600 и 21-10/150 накоплен богатый и разнообразный опыт совершенствования технологии и оптимизации технологических параметров процессов на различных видах сырья, разработан и внедрен ряд весьма эффективных способов интенсификации работы основного оборудования и установок в целом, направленных на увеличение выхбда и улучшение качества коксов, удлинение межремонтного пробега, повышение производительности труда и улучшение технико-экономических показателей эксплуатируемых установок. Ниже вкратце на примере интенсификации УЗК первого поколения на Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ рассмотрены лишь наиболее важные из этих способов.

Анализ процессов и расчет аппаратов проводят в определенной последовательности. Сначала, исходя из законов гидродинамики или термодинамики, определяют направление течения процесса и выявляют условия равновесия. По данным о равновесии устанавливают начальные и конечные значения параметров процессов.

Многие приборы контроля качества могут быть использованы при проведении комплексной автоматизации промышленных установок. Выгоднее всего применять их в качестве первичных приборов в каскадных системах регулирования. Здесь выходной импульс анализаторов качества может быть использован для перенастройки задатчиков вторичных регуляторов с целью изменения необходимых параметров процессов. Такой метод работы имеет важные преимущества. Так, например, если анализатор не работает, задат-чики вторичных приборов настраивают вручную операторы и работа установки продолжается без остановки.

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР . Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид .

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа ; освещены закономерности превращений углеводородов на различных катализаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов; уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых неф-тей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура; даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов.