Главная -> Словарь

Получаемые полимеризацией

Углеводородный слой промывают водой и вновь возвращают на установку для окисления. Водный слой очищают и он поступает на дальнейшую переработку. Из 100 частей «.-бутана таким путем получают около 79,2 уксусной кислоты, 12,6 мотилацетата, 7,2 этилацетата, 1,9 спирта и 6,6 метплэтилкетона. Высокий выход уксусной кислоты может быть получен за счет других кислородсодержащих соединений, если образовавшийся в результате конденсации углеводородный слой возвратить в установку для окисления непосредственно, не промывая его предварительно водой. Работая таким образом можно из 100 частей бутана получить 103,7 части уксусной кислоты, 9,3 смешанных эфиров, 4,5 метилэтилкетона и 1 часть спирта. Уксусная кислота и ацетальдегид, получаемые окислением парафиновых углеводородов, используются в первую очередь для получения ангидрида уксусной кислоты, потребляемого в исключительно больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы.

Ацетальдегид и формальдегид, получаемые окислением пропана или бутана, являются сырьем для получения пентаэритрита, в 1956 г его было произведено в США 70 тыс. т . Он применяется главным образом в производстве искусственных смол . Небольшое количество его используется в производстве взрывчатых веществ. Интересное применение находит ацетальдегид в виде паральдегида для получения метилэтил-пиридина, который каталитическим дегидрированием может быть превращен в метилвинилпиридин . На рис. 93 представлены основные пути использования ацетальдегида, а на рис. 94 — то же уксусной кислоты.

Изопропилксантогенат натрия используют как эффективный гербицид. Таковыми являются и некоторые ксантогенатдисульфиды, получаемые окислением алкилксантогенатов:

Битумы высокоплавкие . Продукты твердой консистенции, получаемые окислением остатка от перегонки нефти . Выпускают Б. в. двух марок: А и Б . Применяют главным образом в качестве мягчителя в резиновой промышленности и при производстве заменителей кожи. Используют также в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ - кислоты фракций Ci?—Cai, получаемые окислением парафина. Предназначены для производства пластичных смазок.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ — кислоты, получаемые окислением парафина. Предназначены для изготовления пластичных смазок.

При этом покровные битумы, получаемые окислением в трубчатом реакторе, характеризуются большей пластичностью по сравнению с битумами, окисленными в кубе.

Основным сырьем для производства синтетических смазочных масел типа 36/1, Б-ЗВ являются синтетические жирные кислоты фракции С5—С9, получаемые окислением твердых парафинов.

По способу производства различают нефтяные битумы трех видов: остаточные, получаемые концентрированием нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара или инертного газа ; окисленные, получаемые окислением кислородом воздуха различных нефтяных остатков при 180—300 °С; компаундированные, получаемые смешением различных нефтяных остатков с дистиллятами и с окисленными или остаточными битумами. По областям применения различают битумы дорожные, строительные, кровельные и специальные.

Ресурсы нефтяных кислот ограничены и не могут обеспечить возрастающий спрос, в частности содержание их в наиболее высо-кодебитных сернистых нефтях незначительно. Поэтому в дальнейшем химическая промышленность должна ориентироваться на использование синтетических нефтяных кислот, получаемых каталитическим окислением циклоалканов, деароматизированных нефтяных фракций с пределами перегонки от 170—180 до 250—260 °С. Для производства НРБ могут применяться и синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина Ci—С!6 .

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние' на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от соета-в.а загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических и на природных жирах, а также на технических жирных кислотах .

Исходным материалом для реакции Ройлена, поставляемым нефтехимической промышленностью, являются высокомолекулярные олефины, как изогептен и диизобутен, получаемые полимеризацией низших олефинов. Получаемые из них первичные спирты являются важными компонентами этерификации алифатических и ароматических дикарбоновых кислот, в первую очередь адипиновой и себациновой, а также фталевой. Наряду с этим для реакции Ройлена используются также низкомолекулярные олефины как этилен, пропен и другие.

Как видно из таблицы, агаоло, помученное из цеггена, обладает наименьшим коэфициентом из всех шнтетических масел, однако оно имеет нежелательно высокую температуру застывания. Далее мы видим, что изобутилен представляет собой исключение из вьЦоюазан-ной выше закономерности. Масла, получаемые полимеризацией циклических олефинов: циклогексена и скипидара, обладают наивысшими коэфициентами, большими чем у любого природного нафтенового масла. - , ,

1) высокотемпературные , получаемые полимеризацией при температуре около 50°С, марок СКС-ЗОи СКМС-30, что указывает на содержание в полимеризационной шихте 30% дополнительного мономера ;

2) низкотемпературные , получаемые полимеризацией при температуре около 0°С , марок СКС-ЗОА и СКМС-ЗОА;

Масла, получаемые полимеризацией циклических олефи-нов —• циклогексена и пинена , отличаются наиболее неблагоприятными индексами — худшими, чем у любого природного нафтеново-ароматического масла. Опыты с крекинг-дестиллатами показали, что чем более парафиновый характер

Все волокна, используемые для бытовых и технических целейт подразделяют на натуральные , химические, получаемые путем химической обработки хлопка или древесной целлюлозы, и синтетические, получаемые полимеризацией: различных мономеров.

3) при одинаковом молекулярном весе более разветвленные структуры углеродных цепей, приближающиеся к сферической конфигурации, дают полимеры с более низким индексом вязкости и более низкой температурой застывания. Дальнейшее снижение индексов вязкости происходит при частичной или полной циклизации углеродных цепей. Масла, получаемые полимеризацией циклических олефинов — циклогексена и пинена—отличаются наиболее неблагоприятными индексами — худшими, чем у любого природного нафтено-ароматического масла. Иллюстрацией к некоторым из приведенных положений могут служить цифры табл. 146 и 147.

Синтетические масла углеводородного характера, получаемые полимеризацией олефинов и алкилированием ароматических углеводородов, обладают определенными преимуществами по сравнению с маслами, вырабатываемыми непосредственно из нефти. Основным преимуществом синтетических масел является узкий углеводородный состав; однородность строения в связи с определенной направленностью синтеза сообщает синтетическим маслам хорошие вязкостно-температурные свойства и высокую подвижность прв низких температурах. Однако во всех остальных отношениях синтетические углеводородные масла сходны с природными нефтяными маслами, и поэтому применение синтетических углеводородных масел в общем ограничено той же областью, где применяются обычные нефтяные масла.

В тщательно очищенном продукте, который, однако, не омылялся и содержал 1,1% серы в виде эфиров серной кислоты, определяли концевые группы, по числу которых вычисленный молекулярный вес оказался равным 2300. Такие полимеры непригодны для промышленного применения без предварительной обработки, так как их гидрофильные свойства чересчур ярко выражены. Гидролиз сульфосоединепий, а следовательно, устранение этих гидрофильных свойств в промышленном масштабе можно осуществить, нагревая в течение некоторого времени эмульсию после завершения полимеризации перед дросселированием . Продукты, получаемые полимеризацией в щелочной среде, всегда имеют разветвленную структуру; с увеличенном содержании щелочи в эмульсии разветвление возрастает и наоборот.

В качестве высокооктановых компонентов авто- и авиабензинов, а также во многих других областях используют получаемые полимеризацией высокомолекулярные соединения - полимеры. В последние годы процесс полимеризации все шире применяется в нефтепереработке и нефтехимии.

Глава XII- Полимеры для производства пластмасс и синтетических волокон, получаемые полимеризацией.