Главная -> Словарь

Получаемых дистиллятов

а также соли карбоновых кислот Се — С2о и продукты конденсации эпигалогенгидрина, в частности эпихлоргидрина, с алифатическими аминами С)))2 — €«. Кроме того, в качестве антиокислительных присадок применяют амиды, получаемые взаимодействием кислот Ci5 — C24 разветвленного строения и аминов RR'N — Л— NH2 . Например, синтез присадки из изостеариновой, кислоты и М,Ы-диметиламинопропиламина осуществляется согласно следующей реакции:

Для получения масел с высокими антиокислительными свойствами применяются диалкилдитиофосфаты кадмия, получаемые взаимодействием вторичных спиртов с сульфидом фосфора и последующей нейтрализацией образующихся диалкилдитиофос-форных кислот гидроксидом кадмия . В качестве антиокислительных присадок рекомендуются также диалкилдитиофосфаты мышьяка, в частности получаемые обработкой ди дитиофосфорной кислоты оксидом или хлоридом мышьяка .

В качестве антиокислительной присадки предлагаются соли , получаемые взаимодействием оксидов алкиленов с сульфидом фосфора .

Для защиты металлических поверхностей от коррозии к дис-тиллятному топливу добавляют небольшие количества неполных амидов итаконовой кислоты и первичных или вторичных алифатических аминов €4—Сзо, а также их соли. В частности, добавками могут служить неполный амид итаконовой кислоты или смесь первичных алкшщминов . Весьма эффективны ал-кенилянтарные кислоты , получаемые взаимодействием малеинового ангидрида с олефинами и последующим гидролизом образующегося алкенилянтарного ангидрида:

Для синтеза такого ингибитора обычно используют замещенный диамин RHN—3—NH2 и раствор сульфокислот в минеральном масле . Аналогичным противокоррозионным действием обладают смешанные соли, получаемые взаимодействием ароматических сульфокислот и дикарбоновых кислот с алкилендиаминами . Типичный представитель присадок такого типа получают, иепользуя ди-

Термическая стабильность масел с успехом может быть оценена методом, разработанным К. К. Папок . Автор метода показал, что такие добавки, как трибутил и трифеннлфосфит , олеат никеля, нафтенат п рищшолят меди, повышают термическую стабильность масел.

Нефтяные сульфиды легких фракций нефти могут быть выделены, очищены или разделены на структурные группы с помощью комплексообразования, которое наиболее эффективно при. выделении сульфидов легких фракций нефти. Начиная с дигексилсуль-фида, алифатические сульфиды, вследствие стерических препятствий, не реагируют с ацетатом ртути. Ароматические сульфиды не образуют комплексы, алкилтиофены образуют маслообразные продукты . Известны кристаллические комплексы .сульфидов с метилиодидом , получаемые взаимодействием

Из фосфитов наиболее активны трибутил-, трифенил- и трикре-зилфосфиты, получаемые взаимодействием треххлористого фосфора с «-бутиловым спиртом, фенолом или крезолом ЗС4Н9ОН + РС18 = 3Р -f 3HC1, ЗС6Н5ОН -1- РС13 = 3Р + ЗНС1.

Препараты для декорирования стекла, металла, пластмасс. Для низкотемпературного золочения , защиты от коррозии металлов, изготовления печатных радиосхем, рефлекторов и других целей применяют меркаптид золота. Аналогично используют и алкилмеркаптиды серебра , получаемые взаимодействием эквимольных количеств растворимой неорганической соли серебра с соответствующим ттгретп-алкилмеркаптаном. Можно использовать и дисульфиды, которые, распадаясь при на-греве, взаимодействуют с металлом, образуя соответствующие меркаптиды.

Оксосинтез можно использовать как источник сырья для получения аль-долей. На ряде установок это производство уже осуществляется. Фирма «Юнион карбайд» уже давно использует w-масляный альдегид для получения 2-этил-гексанола и соответствующих альдегида и кислоты. Другим потенциальным потребителем может быть производство синтетических смол, аналогичных поливинилбутиралю, применяемому в производстве безосколочного стекла «триплекс». Важное потенциальное значение имеют маслорастворимые смолы типа дифенильных, получаемые взаимодействием альдегидов с фенолом. Ди-фенол-А, получаемый из фенола и ацетона, в настоящее время является важным компонентом эпоксидных смол.

В настоящее время этанол амины, получаемые взаимодействием аммиака с окисью этилена, представляют собой важные химические продукты, применяемые во многих областях. Технология их производства сравнительно проста и не претерпела сколько-нибудь существенных изменений за последние годы. Обычно получают смесь моно-, ди- и триэтаноламинов. Соотношение индивидуальных продуктов можно в известной степени регулировать, изменяя отношение аммиак : окись этилена и применяя рециркуля-1шю моно- и диэтаноламинов

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно или два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора

Применение отпарных секций в вакуумных колоннах по масляному варианту не всегда считалось целесообразным. Отпарные секции применяли для обеспечения заданной температуры вспышки вязких масляных фракций асфальтеновых нефтей или для четкого выделения тяжелых масляных фракций нефтей парафинового основания с целью наиболее полного отделения кристаллических парафинов от фракций, содержащих церезины. В настоящее время при предъявлении особо жестких требований к фракционному составу получаемых дистиллятов вакуумную перегонку мазута осуществляют в колоннах с отпарными секциями.

Таблица Характеристика сырья и получаемых дистиллятов

Количество тепла, отводимого верхним и нижним промежуточным циркуляционным орошениями, должно определяться требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулироваться по температуре паров под тарелками, с которых выводятся все дистилляты. Промежуточное циркуляционное орошение организуется в сечении колонны под тарелками вывода дистиллятов. Эти тарелки должны быть оснащены сливными устройствами, обеспечивающими нормальный переток жидкости на лежащую ниже тарелку.

в 15 раз больше объема паров соответствующего количества нефтепродуктов. Сильно возрастает расход топлива, так как оно тратится на нагрев и испарение воды, содержащейся в_нефти; увеличивается расход воды на конденсацию и охлаждение водяных паров, причем одновременно ухудшается конденсация паров бензина, что увеличивает потери и создает пожарную опасность на установке. Наличие воды в перерабатываемой нефти нарушает технологический режим ректификационной колонны и ухудшает качество получаемых дистиллятов. Быстрое испарение воды из нефти в перегонной аппаратуре создает большое давление, которое может послужить причиной образования разрывов, течей.

Контроль работы установки осуществляется на основании показаний контрольно-измерительных приборов, показывающих и регистрирующих температуры, давления и уровни, и лабораторных анализов исходного сырья, получаемых дистиллятов и остатка.

Несмотря на положительные результаты, достигнутые на установках АВТ по повышению их производительности, из-за ряда недостатков проектной технологической схемы, а также недоработанное™ технологического режима на них наблюдается низкая погоноразделительная способность колонн, что снижает качество получаемых дистиллятов и влечет за собой их неполное извлечение из нефти. Ни на одной из этих установок не осуществлено получение дистиллятов проектных качеств и ассортимента, наблюдаются значительные безвозвратные технологические потери.

Быстрый рост нефтехимических производств потребовал увеличения производительности действующих и строительства новых высокопроизводительных установок вакуумной перегонки мазута. Возросшие требования к четкости разделения получаемых дистиллятов способство-

Безусловно, отвлечение гудрона и особенно вакуумного дистиллята на производство кокса в определенной степени снижает выработку светлых дистиллятов. Однако, если суммировать выход всех целевых продуктов, каковыми являются светлые и кокс, то эта схема будет характеризоваться величиной 76,4#. Если учесть необходимость облагораживания получаемых дистиллятов , то выход целевых продуктов по этой схеме составит 72% мае.

Осуществляется компьютерное управление процессом . В сырье не допускается присутствие ПХД. Отходами переработки являются остаток вакуумной перегонки, используемый в качестве топлива или наполнителя в дорожных и кровельных битумах, а также отработанный сорбент. По этому же принципу работает схема RTI , основанная на применении ступенчатой вакуумной перегонки и адсорбционной очистки получаемых дистиллятов.

В схемах как зарубежных, так и отечественных НПЗ топливного профиля получил развитие ряд вариантов переработки нефти, сочетающих углубляющие каталитические и термические процессы, а также технологии по облагораживанию получаемых дистиллятов. Типичная схема НПЗ, ориентированного на выработку светлых нефтепродуктов современного уровня качества, представлена на рис. 68.