Главная -> Словарь

Получаемых окислением

Наиболее важный показатель качества нефти, определяющий Eibi6op метода переработки, ассортимент и эксплуатационные свой — ства получаемых нефтепродуктов, — химический состав и его распределение по фракциям. В исходных нефтях содер — жатся в различных соотношениях все классы углеводородов, кроме непредельных соединений: парафиновые , на — сатеновые , ароматические и гибридные — карафино-нафтено-ароматические.

Гетероатомные и минеральные соединения, содержащиеся во всех нефтях, являются нежелательными компонентами, поскольку резко ухудшают ка — чес^во получаемых нефтепродуктов, осложняют переработку и обусловливают необходимость применения гидрогенизационных процессов.

Чтобы добиться высоких выходов и наилучших показателей по качеству получаемых продуктов, необходимо не только поддерживать заданный режим, но и систематически определять качество получаемых нефтепродуктов.

Качество катализатора в значительной степени предопределяет результаты каталитического крекинга, в том числе и качество получаемых нефтепродуктов.

После выхода в свет 2-го издания учебника «Технология нефти и газа», часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мощности технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи-

Bbifiop направления переработки нефти и ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, уровнем развития техники нефтепереработки и потребностями в товарных нефтепродуктах данного экономического района. Различают три основных варианта переработки нефти: 1) топливный; 2) топливно-масляньтй; 3) нефтехимический .

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ПЫЛЕВИДНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ И КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Глава IV. Материальный баланс каталитического крекинга с пылевидным катализатором и качество получаемых нефтепродуктов ...................... 30..

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс; приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов; даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки; описаны средства контроля и автоматизации; большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике.

Качество получаемых нефтепродуктов можно менять в широких пределах, регулируя режим основных колонн .

Качество получаемых нефтепродуктов. В таблице приводятся усредненные показатели качества нефтепродуктов, получаемых на блоках стабилизации и вторичной перегонки бензинов при переработке нефти типа ро-машкинской:

Таблица 16. Ассортимент и качество битумов, получаемых окислением остатков переработки товарной западно-сибирской нефти

1. Первичные алкилсульфаты, получаемые из первичных спиртов с линейной углеродной цепью. Эти спирты частично являются продуктами гидролиза природных жиров , но большей частью их синтезируют путем гидрирования высших жирных кислот, получаемых окислением парафина, алюминнйорганическим синтезом или оксосинтезом. В последних случаях сырьем оказываются смеси первичных спиртов с подходящей длиной алкильной группы.

1. Большая ценность соединений, получаемых окислением и являющихся промежуточными продуктами органического синтеза, растворителями, мономерами и исходными веществами для производства полимерных материалов, пластификаторов и т. д.

Большое практическое значение приобрело гидрирование синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафина. Они также имеют прямую цепь углеродных атомов и дают при гидрировании спирты нормального строения. При этом из фракции кислот Сю — GIS получается смесь первичных спиртов, которая, подобно лауриловому и гексадециловому спиртам, пригодна для производства высококачественных поверхностно-активных веществ типа алкилсульфатов, а также неионогенных моющих веществ на основе оксида этилена. При гидрировании фракции кислот С7 — Сд образуется смесь спиртов, с успехом применяемая для синтеза пластификаторов, вспомогательных веществ для текстильной промышленности, флотореагентов.

комичен, чем синтез 2-этилгексанола. Другой путь получения спиртов С7—С9, состоящий в гидрировании жирных кислот, получаемых окислением парафина, также уступает оксосинтезу по показателям. По этим причинам производство спиртов Су—С9 из олефинов, СО и Н2 приобретает все более важное практическое значение.

Первичные спирты Сю—С)3 линейного строения, являющиеся сырьем для получения ПАВ типа алкилсульфатов, в растущем ко-личестие получают оксосинтезом из а-олефинов, производимых термическим крекингом парафина и алюминийорганическим синтезом. Из-за проблемы биоразлагаемости ПАВ эти спирты должны иметь линейную углеродную цепь, что успешно решается при катализе гидроформилирования модифицированным кобальтовым катализатором. Небольшая примесь изоспирта мало сказывается на биоразлагаемости и вполне компенсируется высокой эффективностью оксосинтеза по сравнению с другими способами получения высших первичных спиртов . По этой причине производство спирте в Сю—Cie для получения ПАВ методом оксосиитеза развивается во многих промышленно развитых странах.

Неионогенный деэмульгатор ОЖК представляет собой поверхностно-активное вещество, получаемое оксиэтилированием высокомолекулярных синтетических жирных кислот, содержащих более 20 углеродных атомов . Процесс производства ОЖК состоит из одной операции — оксиэтилирования жирных кислот в присутствии катализатора .

В качестве промышленного сырья для производства оксиэтилированных диэфиров жирных кислот и триэтаноламина и для полиоксиэтиленовых эфиров. этаноламидов жирных кислот были взяты моноэтаноламин , триэтаноламин , окись этилена и кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафина .

Б. Г. Фрейдин и К. Д. Таммак показали возможность применения карбамидной депарафинизации для разделения синтетических кислот, получаемых окислением различных углеводородных смесей, а также возможность отделения этих кислот от вторичных продуктов окисления.

Изложены результаты изучения влиянпя добавок шсокоплавких НПС к гудрону западносибирской нефти на свойства дорожных и строительных битумов, получаемых окислением этих смесей. Показано, что для получения товарных дорожных битумов по ГОСТУ 22245-90 исходная смесь должна содержать не более 10 % НОС. Табл., библ. 4.

В поток газа, циркулирующего в системе, вводят порознь 98%-ный метан и воздух в отношении 3,7 : 1 так, чтобы на 9 объемов рециркули-рующего газа приходился 1 объем свежей смеси. В теплообменнике 2 газовая смесь подогревается до 400° С и поступает в реактор 3, где поддерживается температура в пределах 400—600° С. Реактор состоит из 53 вертикальных труб длиной 3000 мм и внутренним диаметром 80 мм, футерованных изнутри керамической массой . Перед входом в реактор к газу добавляют 0,08% объемн. паров азотной кислоты, получаемых окислением аммиака в горелке 1.