Главная -> Словарь

Получаемых полимеризацией

Фракционный состав многокомпонентной системы твердых углеводородов, образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей оказывают большое влияние и на качество получаемых парафинов. При депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава затрудняется процесс обезмасли-вания гачей, и для получения твердых углеводородов с определенной совокупностью свойств в ряде случаев в схеме масляного производства приходится предусматривать вторичную вакуумную перегонку гача, что снижает экономичность производства пара-. финов.

Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразования в одну ступень из парафинового дистиллята ставропольской нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48—62 °С . Углеводородный состав одного из таких парафинов показан на рис. 101. Парафин, полуленный карбамидным методом, отличается от двух других более высоким содержанием н-алканов, в том числе низкомолекулярных, образующих комплекс в выбранных условиях депарафинизации. При трехступенчатой обработке кристаллическим карбамидом из твердого парафина были выделены узкие фракции твердых углеводородов, наи-

Фракционный состав многокомпонентной системы твердых углеводородов, образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей оказывают большое влияние и на качество получаемых парафинов. При депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава затрудняется процесс обезмасли-вания гачей, и для получения твердых углеводородов с определенной совокупностью свойств в ряде случаев в схеме масляного производства приходится предусматривать вторичную вакуумную перегонку гача, что снижает экономичность производства парафинов.

Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразования в одну ступень из парафинового дистиллята ставропольской нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48—52°

Причина неблагоприятного индекса вязкости у масел, получаемых полимеризацией этилена по общей схеме

По мнению А. Д. Петрова , суждение о строении изопара-финовых углеводородов, получаемых полимеризацией этилена, может быть лишь гипотетическим, так как еще отсутствуют экспериментальные данные о строении низших полимеров этилена, а возможности получения разнообразных форм очень велики . Несомненно лишь, что эти полимеры характеризуются асимметричными структурами, так как они застывают в виде стекол и среди них нет твердых кристаллических парафиновых углеводородов. Некоторые свойства масел, полученных полимеризацией этилена, рассмотрены в работе Г. Гейзелера и его сотрудников . Свойства типичных масел, полученных полимеризацией этилена, приведены в табл. 150.

Качество оппанолопых масел, получаемых полимеризацией изобутилена

ных реакций , которые оказывают отрицательное влияние на свойства смазочных масел, получаемых полимеризацией этих крекинг-олефинов.

Подробное освещение получения и свойств этих масел выходит за рамки данной книги. Здесь они упоминаются лишь в связи с характеристикой синтетических масел, получаемых полимеризацией мопоолефинов. Исходным сырьем для получения этих продуктов являются высокомолекулярные алифатические дпкарбонокые кислоты, как адипиновая, 3-метиладипиновая, себациповая и другие, которые могут быть получены в промышленном мас-

В. ВЛИЯНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДВОЙНОЙ СВЯЗИ НА КАЧЕСТВО И ВЫХОД СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ

получаемых полимеризацией олефпнов .............. 707

Таблица VIII.4 Свойства масел, получаемых полимеризацией олефинов

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII. 1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией .

На заводе в Англии, крупнейшем из перечисленных, вырабатывают масляные альдегиды и бутиловые спирты, а также спирты для производства пластификаторов. Сырьем служат олефины, получаемые пиролизом парафина. Завод во Франции работает на олефинах С8 и С9, вероятно получаемых полимеризацией, и производит спирты для пластификаторов. На заводе в Германии перерабатывают различные виды олефинового сырья, включая пропилен. На заводе в Италии вырабатывают оксопродукты С4. Последние три установки,, по-видимому, имеют сравнительно небольшую производительность.

В исследовательских лабораториях главного интендантского управления США были проведены работы, направленные на получение металлорга-нических эластомеров типа получаемых полимеризацией оловоорганических соединений . Пытаясь достигнуть оптимального сочетания таких свойств, как негорючесть, химическая стойкость, теплостойкость при высоких температурах и сохранение эластичности в области низких температур, изучали различные мономерные оловоорганические соединения.