Главная -> Словарь

Получаемой продукции

46a Сравните: С. I. О. S. File XXV—6, § 30; PB 412, 1945; Т. О. М. Reel 35, Bag. 3.440, § 83; B. I. O. S. Final Rept. 1722, § 22; PB 93, 498 .

Технология первичной перегонки нефти имеет целый ряд принципиальных особенностей, обусловленных природой сырья и требованиями к получаемым продуктам. Нефть как сырье для перегонки обладает следующими характерными свойствами: имеет непрерывный характер выкипания, невысокую термическую стабильность тяжелых фракций и содержит в остатке значительное количество сложных гетерогенных органических малолетучих соединений и практически нелетучих смолнсто-асфальтеновых и металл-органических соединений, резко ухудшающих эксплуатационные характеристики нефтепродуктов н затрудняющих-- последующую их очистку.

совместимости с точки зрения скорости и глубины комплексо-образования, а также от требований к получаемым продуктам.

совместимости с точки зрения скорости и глубины комплексо-образования, а также от требований к получаемым продуктам.

Так , например, переход от последовательного по потокам ректификатов к последовательно-параллельному соединению простых колонн позволяет получить в виде ректификата как первый , так и третий компоненты. Последовательное же соединение колонн по потокам остатков позволяет выделить три компонента в виде ректификатов. Это имеет важное практическое значение, когда к получаемым продуктам предъявляются специальные требования, например, по механическим примесям и др.

Выбор растворителя и активатора для карбамиднои депарафинизации и их оптимальных количеств зависит от .качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной совместимости с точки зрения скорости и глубины комплексообразова-ния, а также от требований к получаемым продуктам. Так, при карбамиднои депарафинизации сырья с большим содержанием н-алка;но.в в качестве растворителя применяют изооктан, алкилат или бензин, для фракций с высокой концентрацией ароматических компонентов рекомендован дихлорэтан. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого растворяет сырье, а другой является активатором процесса, например смесь бензина и изопропанола или метанола, алкилат а и ацетона, изопропанола и воды.

Великий русский ученый К.В. Харичков, занимаясь в Грозном исследованием состава и свойств нефтей, открыл в 1908 г. новый для того времени парафиновый тип нефтей. Вовлечение в переработку грозненских нефтей. содержащих большое количество парафина, придавало получаемым продуктам высокие температуры застывания. Парафин не позволял в холодное время производить перекачки и транспортирование нефтяных продуктов без подогрева. Поэтому нефтяные продукты сбывались как внутри страны, так и за рубежом весьма трудно. Наряду с этим, в Россию ввозился из-за границы твердый нефтяной

По термодинамике и кинетике данного процесса нет конкретных исследований. Имеются лишь данные по некоторым реакциям, входящим в этот сложный комплекс. Зная константы равновесий отдельных реакций, можно в некоторой мере предвидеть вероятность протекания процесса по тому или иному направлению. Проводились исследования по подбору катализаторов и установлению главных параметров процесса — объемной скорости, температуры, соотношения компонентов. Критерием качества катализаторов служит степень конверсии в сероуглерод и распределение серы по получаемым продуктам . Лучшими из рекомендованных катализаторов являются: сульфид свинца, нанесенный на активированную пемзу ; ацетат свинца на пемзе ; фосфат свинца ; силикагель .

Продукты первичной переработки. Количество и качество получаемых на установке продуктов зависят не только от качества перерабатываемой нефти, но и от заданного технологического режима. Требования к получаемым продуктам устанавливаются стандартом предприятия.

этом действия на активность гидрирования. Указанное явление может существенно влиять на равновесные уровни углерода, отлагающегося на катализаторе, а также на селективность по получаемым продуктам.

Были исследованы также реакции некоторых винилацетиле-нов и подтверждены прежние наблюдения , что эти соединения образуют димерные продукты. На основании спектрального исследования получаемым продуктам приписывается несколько иное строение. В дальнейшем было проверено влияние изменения условий реакции на выходы кислоты, получаемой взаимодействием различных ацетиленов с карбонилом никеля в смеси водный этанол — уксусная кислота. Ниже рассмотрены некоторые из результатов.

Уникальное свойство нового узкопористого цеолитсодер-жащего катализатора проявляется в избирательности его действия не только к молекулам углеводородов размером ^S A и не намного более, но и к получаемым продуктам реакции в результате объемного селективного катализа. Подобная избирательность в превращении метанола характеризуется образованием молекул ограниченных размеров.

Реактор является наиболее ответственным аппаратом в процессе гидроочистки, так как от его успешной работы зависит экономичность процесса и качество получаемой продукции. В реакторе осуществляется каталитический процесс гидроочистки дистиллятных фракций над стационарным слоем катализатора.

Сера широко применяется в народном хозяйстве — в производстве серной кислоты, красителей, спичек, в качестве вулканизующего агента в резиновой промышленности и др. Использование серы высокой степени чистоты предопределяет и высокое качество получаемой продукции. Наличие в сероводородсо-держащем газе углеводородов и их неполное сгорание приводят к образованию углерода, при этом качество серы ухудшается, снижается выход.

На рис. XIV-1 и XIV-2 показаны поточные схемы комбинированных установок ЛК-6у и ГК-3 , а также приведен выход получаемой продукции на нефть . В состав комбинированной установки ЛК-6у входят блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах; блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина; блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья; секции гидроочистки керо-

В современных каталитических процессах применяют различные по составу и свойствам высокоэффективные катализаторы, к которым предъявляют весьма разнообразные и многочисленные требования. Максимальные выходы целевых продуктов высокого качества при наименьших затратах могут быть получены только при определенных физико-химических и каталитических свойствах применяемых катализаторов. Поэтому всесторонние исследования готовых партий вырабатываемых катализаторов и постоянный контроль за их качеством в процессе работы являются такими же важными задачами, как и контроль за качеством поступающего на переработку сырья и получаемой продукции.

Битумы начали широко использовать в промышленности задолго до того, как были разработаны теоретически обоснованные методы анализа и исследования. Это обстоятельство объясняет применение традиционных методов анализа для оценки так называемых технических свойств. Показатели таких свойств используют для маркировки, а также при решении ряда вопросов производства и применения битумов. Распространенность условных методов анализа объясняется и их простотой, возможностью проводить сопоставление качества получаемой продукции с ранее накопленной информацией. В национальные стандарты включены разные условные характеристики битума и методы их определения, но на практике повсеместно используют несколько, описанных ниже .

Большое значение имеет температура в нижней части колонны. Время пребывания остаточных фракций здесь значи-тельно больше, чем в трубах нагревательной печи, и опасность крекинга выше. Известно, что реакции крекинга отрицательно сказываются как на эффективности самой перегонки, увеличивая количество неконденсируемых компонентов и тем самым нагрузку на вакуумсоздающую аппаратуру, так и на качество получаемой продукции. Перегретый битум имеет повышенную пенетрацию и показывает неудовлетворительные результаты при испытании по Олиензису. Если высокий уровень жидкой фазы в низу колонны, обусловливающий большое время пребывания остатка, необходим для поддержания нужного давления в приемной линии насоса, то температура остатка должна быть ниже температуры сырья. При использовании водяного пара падение температуры происходит в результате затрат тепла на испарение дистиллятных фракций из жидкофазного остатка. В противном случае температуру снижают, возвращая в низ колонны часть охлажденного остатка перегонки. В зависимости от условий перегонки температура нижней части колонны поддерживается в пределах 310—390°С .

На установке ведутся режимные листы по нагревательно-фракционирующей части и по реакторному блоку установки. В режимном листе периодически, отмечаются все показатели режима работы установки: расход потоков, давление и температура в аппаратах, качество получаемой продукции, уровень жидкостей и катализатора в аппаратуре и емкостях, скорость циркуляции катализатора, объемная и весовая скорости сырья и т. д.

1.3.3. Ассортимент получаемой продукции. Материальный баланс установки.............. 27

1.3.3. Ассортимент получаемой продукции. Материальный баланс установки

Технологические параметры гидроочистки в каждом конкретном случае определяются соответственно качеством перерабатываемого сырья, требованиями к качеству получаемой продукции и типом используемого катализатора, которые указаны в задании на проектирование. В качестве примера в табл. 2.1 приведены технологические параметры гидроочистки некоторых нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. В указанных условиях гидроочистки термодинамическое равновесие всех реакций гидрирования органических соединений серы и непредельных углеводородов практически нацело смещено вправо, и глубина гидрогенолиза определяется кинетическими факторами. Тепловые эффекты этих реакций приведены в табл. 2.2.

В таблице 6.1 показаны взрывопожароопасные свойства сырья, полуфабрикатов и получаемой продукции, а также влияние этих веществ на организм человека.