Главная -> Словарь

Получается смешением

Если проследить углы падения на южном крыле, получается следующая картина . В ядре видны перемятые, поставленные на голову пласты коуна и майкопской свиты; в диатомовой свите и в понте углы достигают 60—70°, в нижнем отделе продуктивной толщи они изменяются от 45 до 35°. В верхнем отделе по мере продвижения п'о крылу вкрест простирания угол уменьшается до 15—10°. Уменьшение угла паде-. ния наблюдается и по мере продвижения с востока на запад, по простиранию пластов. Таково в общих чертах строение бинагадинской структуры.

При содержании n-ксилола в маточном растворе 9,6 вес. % получается следующая зависимость концентрации n-ксилола в осадке от содержания в нем жидкой фазы:

Поэтому при непрерывном процессе адсорбции получается следующая картина распределения по высоте колонны интенсивности поглощения этилена и связанной с этим тепловой нагрузки. На верхних тарелках-, которые орошаются свежей 98%-ной серной кислотой, очень энергично реагирующей с этиленом, выделяется относительно мало тепла. Это происходит потому, что концентрация этилена в газе,контактирующем с кислотой на верхних тарелках, очень понизилась, так как подавляющая часть олефина уже была извлечена из газа реакционной смесью на тарелках, расположенных ниже. С другой стороны, очень мала также растворимость этилена в свежей сорной кислоте, не содержащей еще этилсульфатов. Так как скорость присоединения свежей серной кислоты к этилену значительно больше, чем его растворимость в этой кислоте, в ней свободный этилен в растворенном состоянии отсутствует.

При большом значении константы скорости k, т. е. при высоких температурах в пределе, получается следующая неличина:

В результате получается следующая расчетная формула:

справедливо не только на стенке, но и в любой точке внутри канала. Сделав подстановку с' —с„— в граничное условие, можно провести решение изложенным методом. В результате получается следующая формула, выражающая концентрацию с учетом обратной реакции,

Окончательная зависимость между концентрацией кислорода и радиусом частицы топлива для противоточного движения получается следующая:

Для распределения температур получается следующая формула: ср= +

Если РЖ значительно меньше единицы, то можно выполнить приближенное интегрирование при любой функции Q=- f, т. е. известной закономерности выгорания топлива по длине зоны горения. В результате получается следующая приближенная формула :

Если жидкость была предварительно заряжена, получается следующая зависимость: L

При нормальной переработке бензина прямой гонки с концом кипения ниже 200° С получается следующая смесь углеводородов :

После интегрирования получается следующая формула, описывающая накопление ROOH в инициированной реакции окисления:

Композиция из окиси свинца и двуокиси кремния получается смешением порошков в воде. После распыления на металлическую поверхность в виде пленки толщиной 0,025—0,05 мм производится нагрев до температуры 900° С с последующим охлаждением. Смазка может использоваться в подшипниках при очень высоких температурах .

ное масло высшего качества "ВР Visco 5000" получается смешением гидрокрекингового масла с синтетическим полиэфирным маслом.

Для тихоходных и калоризаторных двигателей низкой степени сжатия применяются в качестве топлива смешанные и остаточные нефтепродукты . Топливо ДТ-1 получается смешением дистиллятов с остаточными продуктами прямой перегонки или крекинга; топлива ДТ-2 и ДТ-3 представляют собой остаточные продукты прямой перегонки нефти или крекинга либо смесь остаточных продуктов с тяжелыми дистиллятами.

Вазелин ветеринарный —однородный мазеобразный глубокоочищенный продукт без комков от белого до светло-коричневого цвета. Получается смешением в любых соотношениях церезина, парафина, петролатума и нефтяных масел. Масла селективной очистки и из сернистых нефтей для изготовления В. в. не применяют. Т. каплепад. 37—50 °С. Используют при искусственном осеменении, для смазывания вымени животных и для других целей.

Принципиальная схема процесса изоплюс, разработанного фирмой Houdry Process Corporation, изображена на рис. 56 . Исходное сырье подвергается каталитическому риформингу для получения бензина с октановым числом 87—90 по исследовательскому методу. После дебутанизации этот бензин направляется на термический крекинг для повышения его октанового числа. Одновременно получаемая при термическом крекинге пропан-бутановая фракция, содержащая много олефинов, перерабатывается на поли-меризационной установке в полимербензин. Товарный высокооктановый бензин получается смешением бензина термического крекинга, полимербеезина и бутановой фракции*. В результате такой комбинированной переработки, например, фракции 93—205 °С, содержащей 46 объемн. % парафиновых углеводородов, получают до 86% объемн. % бензина с октановым числом 100 по исследовательскому методу.

Медицинский вазелин получается смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина и петролатума с машинным маслом.

В конечном счете завод выпускает три товарных продукта — авиационный бензин, автомобильный бензин и котельное топливо. В состав авиационного бензина входят бензин каталитической очистки, легкий алкилат и изопентан. Автомобильный бензин получается смешением бензина прямой перегонки, бензина термического крекинга, легкого лигроина каталитической очистки, тяжелого алкилата и бутана.

смеси легких нефтей с условной вязкостью при 100 °С-25 °-45 ° и 4°-10° соответственно, причем последний получается смешением гудрона с ВУюо=25 °-45 ° с тяжелой вакуумной фракцией. Для получения дорожных и спецбитумов из ярегской нефти используются остатки с температурой размягчения 18-32 °С. Такое качество остатков было рекомендовано центральной лабораторией завода, что подтвердилось в заводских условиях.

В состав авиационного бензина входят бензин каталитической очистки, легкий алкилат и изопентан. Автомобильный бензин получается смешением бензина прямой перегонки, бензина термического крекинга, легкого лигроина каталитической очистки, тяжелого алкилата и бутана.

Преимущество предложенного способа получения слоис-х того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов дает возможность одновременно протекать процессам-сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, последняя состоит из следующих стадий: приготовление раствора связующего , пропитка наполнителей, сушка , прессование . Недостатки очевидны — многоста-

Трансформаторный и первые погоны маловязкого и среднезяз-кого дистиллятов выводятся череэ отпарные колонны боковыми погонами колонны К-12. С шестой тарелки без отпарки выводится основное количество маловязкого дистиллята. Суммарный маловязкий дистиллят получается смешением I и П по-гонов маловязкого дистиллята.