Главная -> Словарь

Получающихся продуктов

Б качестве побочного продукта получается значительное количество три-хлорэтана. Образование трихлорэтана, наблюдаемое и в тех случаях, когда имеется избыток этилена, обязано сопряженным реакциям, так как в слепом

В соответствии с Проектом 42 Американского нефтяного института были исследованы углеводороды с молекулярными весами в интервале, соответствующем смазочным маслам. Полученные данные показывают, что в этом интервале молекулярных весов объемное расширение смесей предельных углеводородов мало, но при смешении ароматических и неароматических углеводородов получается значительное расширение объема. Это справедливо как для химических, так и для физических смесей углеводородов, содержащих ароматические кольца, с углеводородами, содержащими насыщенные кольца или цепи .

Выход целевой фракции тримеров при условии полной рециркуляции пропилена может составить примерно 45% . Параллельно получается значительное количество тетрамеров пропилена. Схема получения полимеров пропилена приведена на рис. 16.

В виде головного продукта на колонне Выделяется м-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество н-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. w-Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи при температуре 90—130° С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. Конденсацию целесообразнее всего вести в трубчатом змеевике, орошаемом водой для снятия тепла конденсации. В продуктах конденсации преобладает 2-этилгексеналь —до 90%, остальное приходится на кубовые остатки, непрореагировавшие масляные альдегиды, а также на непредельные альдегиды, образующиеся при конденсации н-масляного и изомасляного альдегидов.

При каталитическом риформинге получается значительное количество углеводородного газа предельного характера. При крекинге и термическом риформинге получается газ с высоким содержанием непредельных углеводородов. Некоторые из этих газов можно подвергнуть полимеризации или алкилированию и получить высококачественный бензин.

Пиролиз бензина. Последними исследованиями ряда институтов и лабораторий было показано, что наиболее ценные продукты для химической переработки получаются при пиролизе прямогонных бензиновых фракций, а также газоконденсат-ного и газового бензине в. При этом, наряду с этиленом и пропиленом, получается значительное количество бутилеиов, дивинила и ароматических углеводородов. Разработан процесс каталитического облагораживания легкого масла из смол пиролиза, позволяющий получить значительные количества ароматических углеводородов, кроме того, смолы пиролиза можно переработать в высококачественные полимерные соединения, находящие применение в производстве облицовочных плит и других строительных материалов.

Одной из основных реакций процесса каталитического риформинга является дегидрирование шестичленных цикланов. В результате этой реакции при риформинге в промышленных условиях получается значительное количество ароматических углеводородов

, Газ из предварительных испарителей содержит до 20—25% бензиновых компонентов и по такой же схеме, как и на топливных АВТ, .направляется на форсунки печей этих установок. Потери бензина с газом на масляных АВТ Ново-Уфимского завода, как показали обследования, составляют около 7000 т1год. Газа при этом получается значительное количество с таким же ценным составом, как и на топливных АВТ.

При неглубокой переработке получается значительное количество котельного топлива. Применение современных методов переработки тяжелых остатков нефти, таких как висбрекинг, гидрокрекинг, коксование позволяет углубить переработку нефти по топливному варианту и вырабатывать более значительное количество моторных топлив и сырья для нефтехимических процессов. Если при неглубокой переработке глубина ее составляет 45-50%, то при глубокой переработке — 90% и более. При этом значительно увеличивается рентабельность переработки нефти.

Поэтому для лучшей регенерации тепла устанавливают так называемые котлы-утилизаторы, в которых получается значительное количество водяного пара низкого давления.

на нефть . При этом получается значительное количество кокса

В случае проведения синтеза при высоком давлении выделение получающихся продуктов не представляет трудностей. При охлаждении под давлением 200 ат происходит полная их конденсация и доля продуктов,, остающихся в газовом потоке, оказывается незначительной.

В общем количество получающихся продуктов полизамещения можно найти по уравнению

оказывают существенного влияния друг на друга. Правда, последнее более или менее выдерживается только при хлорировании. По оси абсцисс нанесены числа г-экв заместителя, вошедших в 1 г-мол углеводорода; по оси ординат отложены молярные проценты получающихся при этом индивидуальных продуктов замещения, а также непрореагировавшего углеводорода.

тдллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья — газойлей и остатков с содержанием тяже — лых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, осо — G енно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидро — термических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без грименения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидро — термические процессы будут несколько ограничены глубиной гид — f опереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнестигидровисбрекинг, гид — ропиролиз, дина —крекинг и донорно — сольвентный крекинг.

При фторировании четыреххлористого углерода получаются все возможные хлорфторметаны и четырехфтористый углерод в различных количествах в зависимости от условий реакции. Из хлороформа получаются как CFC13, так и С2С1в, а-этилхлорид превращается в смесь CF4, CF3C1, CF3CF2C1, CC12=CF2 и CHF2GH2C1 . Сложность получающихся продуктов, по-видимому, можно объяснить механизмом свободно-радикального типа, аналогичным описанному для реакции с углеводородами.

Часто некоторые группы, такие как СН3, СН2, ОН и т. д., содержатся в молекулах как реагирующих веществ, так и получающихся продуктов реакции, в таком случае и значения Ig Kf для этих структурных групп также вычеркиваются из уравнения .

Предложенный механизм реакции позволяет объяснить образование при алкилировании изопарафина олефинами некоторых изомеров, однако он не объясняет образования всех фактически получающихся продуктов.

В случае алкилирования изобуана бутиленами снижение температуры реакции на 10 °С приводит к значительному увеличению сортности получающихся продуктов: для алкилбензина с концом кипения

Как основное достоинство выше рассмотренных термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие по сравнению с каталитическими процессами капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке,-ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализатора. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья-газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10% . В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенюа-ционные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг.

На направление реакций, идущих при термическом крекинге, а следовательно, на_дыходы,^и~качество получающихся продуктов влияют качество исходного сырья, температура нагрева, про-•должитПёлъПУ?тЪ"~крёкирования и давление.

На основании проведенных исследований ложно заключить, что сопротивляемость различных углеводородов воздействию молекулярного кислорода и характер получающихся продуктов окисления зависят в первую очередь от строения этих углеводородов.