Главная -> Словарь

Параметров уравнений

установке исследований на гудроне Западно —Сибирской нефти установлено, что процесс целесообразно проводить при следующих оптимальных значениях технологических параметров: температура

Опыты проводились при температурах 430, 460 и 4!Ю 'С, скоростях подачи сырья соответственно 1; 1,5 и 2 ч~1. Невысокая температура сочеталась с небольшой скоростью, а повышая температуру, увеличивали и скорость подачи сырья с целью установления одновременного влияния двух взаимопротивоположных факторов на результаты процесса. 13 другой серии опытов изменялся только один из параметров при неизменном другом, что позволяло выявить влияние каждого из них па процесс.

Видно, что гидрокрекинг протекает с преимущественным разрывом С—С-связи у середины молекулы сырья; величины и может использоваться как котельное топливо М100 .

Следовательно, из определяющих состояние системы параметров произвольно может быть выбран только один параметр и тогда однозначно определятся значения двух других параметров для условий равновесия. Так, например, давлению системы п = 101 325 Па соответствуют температура t = 84,2 °С и содержание толуола в паровой фазе у = 0,448.

В результате анализа полученных экспериментальных данных установлена область оптимальных значений технологических параметров , в которой были проведены исследования многоступенчатой экстракции.

В настоящее время в БашНИИ НП разработан отечественный вариант гидровисбрекинга. В результате проведенных на пилотной установке исследований на гудроне западно-сибирской нефти установлено, что процесс целесообразно проводить при следующих оптимальных значениях технологических параметров: температура -500 °С, давление - 5 МПа, кратность циркуляции водорода - 750 нм3/нм3 сырья и объемная скорость сырья - 0,3 ч~'. Получен следующий материальный баланс процесса, % масс.: газ - 11,0; бензин - 6,3; легкий газойль - 25,2 и остаток 340 °С - 53,5. Потребление водорода составляет около 1 % масс. Остаток гидровисбрекинга содержит 1,2 % масс, серы и может использоваться как котельное топливо М100.

При измерении расхода материальных потоков наблюдается наибольшая ошибка по сравнению с измерениями других технологических параметров . Это связано с тем, «что коксовые частицы и карбоиды, осаждаясь на диафрагмах, осложняют их работу и искажают показания приборов. Поэтому желательно расходы сырья и полученных продуктов определять по замерам в товарном парке. Выход кокса вычисляется по его высоте в камерах и количеству взятого в переработку сырья. Во время обследования установки должны анализироваться показатели качества сырья и кокса .

- исследование состава и количества коксовых отложений на закоксованном и регенерированном зкелезоокисном катализаторе, определение влияния технологических параметров на закономерности образования и окисления коксовых отложении;

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров . После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку для регенерации серы.

5. Определение параметров уравнений звеньев. Для определения значений коэффициентов и других параметров уравнений необходимо знать физико-химические свойства перерабатываемых веществ, константы скоростей химических реакций, коэффициенты теплопередачи, коэффициенты массоотдачи и т.д.

При достаточно больших значениях Ф или Фр* математическое описание считается не адекватным реальному объекту. В этом случае требуется изменение структурной схемы объекта, т.е. включение в рассмотрение новых звеньев, либо уточнение отдельных параметров уравнений.

Главный недостаток рассмотренных упрощенных представлений кинетики в том, что они требуют экспериментального определения параметров уравнений для каждого вида сырья. Данные, полученные методами формальной кинетики, могут быть использованы для построения упрощенных моделей слоя катализатора с привлечением необходимых параметров по влиянию дезактивации на кинетику реакций. Пример такого применения будет рассмотрен в гл. 3.

и использовании концепций среднего диаметра молекул сырья и среднего диаметра пор катализатора не позволяют их считать достаточно строгими относительно физико-химических принципов, положенных в основу механизма протекающих реакций. Тем не менее они вполне применимы для обработки результатов испытания различных образцов катализатора в стандартных условиях и на .базе упрощенного математического анализа проводить отбор наиболее эффективных образцов. Естественно, для обеспечения возможности проведения математической обработки необходимо определять все физико-химические показатели сырья и катализатора, включенные в представленные выше зависимости. Также необходимо располагать результатами экспериментов, проводимых для оценки параметров уравнений формальной кинетики. В частности, кажущаяся константа скорости реакции в уравнении , и может быть определена из уравнения или и использована в дальнейшем для определения неизвестных параметров уравнений диффузионной кинетики. К числу таких параметров, определение которых представляется сложным, могут быть отнесены Л,- и Д» . В целом комплексное использование методов формальной и диффузионной кинетики для обработки результатов экспериментов по исследованию процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков позволяет получить более надежные результаты как для разработки технологии, так и для подбора эффективных катализаторов. В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики . Наиболее интересные результаты получены на базе развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков . Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работы: „

Поскольку математическое моделирование основывается на данных экспериментов, возникают этапы, требующие уточнения параметров уравнений модели для использования их при расчетах промышленных объектов. На этих этапах математического моделирования широко привлекаются данные, полученные на аналогичных укрупненных или промышленных установках.

в) корректировка параметров уравнений модели на основе данных физического и гидравлического моделирования;

Поскольку математическое моделирование основывается на данных экспериментов, возникают этапы , требующие уточнения параметров уравнений модели, которые будут использованы при расчетах промышленных объектов. На этих этапах математического моделирования широко привлекаются данные, полученные на аналогичных укрупненных или промышленных установках.

Каждому давлению соответствует свой комплект численных значений параметров уравнений —. В работе приведены эти значения для давлений 26,7 и 101,3 кПа. Так, при остаточном давлении 26,7 кПа значения этих параметров следующие.

В работах показано, что изменение температуры