Главная -> Словарь

Получения электроэнергии

Для получения «экологически чистого» дизельного топ-

В АО "Уфимский НПЗ" внедрен катализатор KF-752 , обеспечивающий получение дизельных топлив с содержанием серы менее 0.05% масс, гидроочисткой в одну стадию при давлении 3-4 МПа и объемной скорости подачи сырья 2—4 ч~1 . В начале 1990-х годов в России было создано новое поколение катализаторов серии ГП по технологии пропитки, кататализатор этой серии ГП-497т успешно применяли в течение пяти лет в процессе гидроочистки вакуумного дистиллята на установке Г-43-107. В 1994 г. был создан новый катализатор ГП-497с и на его основе разработана одностадийная технология получения экологически чистого дизельного топлива из смеси прямогонных дизельных фракций с газойлями каталитического крекинга. Показатели качества сырья и гидрогенизата приведены в табл. 2.12.

22. Каракуц В. Н., Навалихин П. Г., Теляшев Г. Г. и др. Исследование гидрооблагораживания средних дистиллятов сырья с целью получения экологически чистых моторных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1992.— С. 131—149.

фракций позволяет добиваться требуемых результатов по уровню содержания АУ, но при этом теряется значительная часть потенциального сырьевого ресурса дизельного топлива. Вторичные газойли по содержанию АУ близки к экстрактам деароматизации и снижение содержания АУ в них может быть проведено только химическим путем - переводом АУ в парафино-нафтеновые, что достижимо каталитическим гидрированием. Исходя из этого, новая комбинированная технология получения экологически чистого дизельного топлива предусматривает раздельную деароматизацию компонентов дизельного топлива, определяемую их химическим составом .

Основным направлением модернизации действующих НПЗ в США и Западной Европе является освоение технологий получения экологически чистых моторных топлив ^сформулированных бензинов и малосернистых дизельных топлив).

Бензины риформинга содержат 60—70% ароматических углеводородов и имеют утяжеленный фракционный состав, в том числе 2—7% бензола, поэтому для получения экологически чистых товарных бензинов необходимо изменение технологии их приготовления.

114. Пат. 2131909 Россия, МПК 6 С 10 G 63/00 Способ получения экологически чистого высокооктанового бензина / Н.Р. Сайфуллин, М.М. Калимуллин, П.Г. Навалихин и др.; ОАО « Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», Уфимский государственный нефтяной технический университет-№98111894/04; Заяв. 01.07.98, Опубл. 20.06.99, Бюл. №17

119. Пат. 2106392 Россия, МПК 6 С 10 L 1/8, С 10 G 59/00 Способ получения экологически чистого высокооктанового бензина и бензольного концентрата из катализата риформинга / В.Е. Сомов, П.Г. Банников, Н.В. Лаптев, Г.Д. Залищевский, О.М. Варшавский и др.; АО «Производственное объединение «Киришнефтеоргсинтез» - №96123558/04; Заяв. 18.12.96, Опубл. 10.03.98, Бюл. №7

Рис. 6. Принципиальная схема получения экологически чистого дизтоплива

на НПЗ, такой вариант делает реальным внедрение экстракционного процесса как одной из стадий получения экологически чистого дизельного топлива.

Бензины риформинга содержат 60—70% ароматических углеводородов и имеют утяжеленный фракционный состав, в том числе 2—7% бензола, поэтому для получения экологически чистых товарных бензинов необходимо изменение технологии их приготовления.

1 кг ацетилена; при электрокрекинге более высокомолекулярного углеводородного сырья удельный расход энергии снижается. Высокая степень использования сырья частично компенсирует значительные затраты на энергию, особенно в тех случаях, когда для получения электроэнергии используется более дешевое топливо, чем углеводородное сырье. Это возможно, например, при применении отходящих газов процесса в качестве топлива для удовлетворения потребности процесса в электроэнергии. Однако по экономическим соображениям отходящий газ с высоким содержанием водорода часто предпочтительнее использовать для производства различных химических продуктов.

Похожая энергетическая установка комбинированной выработки электроэнергии и тепла стоимостью 34 млн. долл дала первый выход на НПЗ Lindsey — совместном предприятии компаний Total Fina Oil G.B. Ltd., Великобритания . Установка способна генерировать 38 МВт электроэнергии и 140 т/ч водяного пара. При этом газотурбинный генератор способен вырабатывать количество электроэнергии, превышающее необходимое для нужд НПЗ. Избыток электроэнергии будет поступать в национальную электросеть. Для получения электроэнергии и пара используются тяжелые нефтяные остатки. Это мероприятие малоинвестиционное, энергосберегающее и улучшающее экологическую ситуацию на НПЗ .

Преимущества завода будущего налицо. Наряду с более высокими выходами моторных топлив, путем превращения отходящих кокса и тяжелой смолы в водоугольную эмульсию, сжигаемую в котлах с целью получения электроэнергии, существенно снижается удельная энергоемкость производства, не требуется больших территорий для хранения твердых остатков, уменьшаются выбросы пыли.

остатков Алкилирование пящим слоем Схема с H2SO4 и HF получения электроэнергии, Н2, метанола Использование твердого кислотного катализа-

Принципиальное новшество в технологической схеме REF-21 — использование новых установок гидроконверсии тяжелых продуктов вакуумной перегонки, газификации и парциального окисления тяжелых продуктов вакуумной перегонки, газификации тяжелых нефтяных остатков. Благодаря эксплуатации блока из данных установок удается организовать интегрирование производств нефтепродуктов, водорода, нефтехимических продуктов , комбинированный цикл получения электроэнергии.

получения электроэнергии;

остается и используется для получения электроэнергии. Это воз-

переработку в электродную или алюминиевую промышленность, где он использовался по назначению, а мелкие куски кокса, которые, как выяснилось, содержали основное количество летучих компонентов, отправляли на сжигание на теплоэлектростанции, где использовали для получения электроэнергии или пара.

В настоящие время наиболее эффективной расширительной холодильной машиной является турбодетандер. Это объясняется высоким термодинамическим КПД расширения ,, сочетающимся с возможностью частичного восстановления давления обработанного газа или получения электроэнергии. Уместно отме-

В указанных установках энергия расширения природного газа в турбине используется для создания потоков холодного и горячего воздуха и получения электроэнергии. При этом предусматривается возможность перераспределения суммарного энергосодержания между указанными потоками. За счет преобразования избыточного давления природного газа в избыточное давление воздуха решаются проблемы нагрева природного газа перед турбодетанде-ром и поддержания неизменной частоты его вращения, и открываются широкие возможности для использования универсального энергоносителя для получения тепла, холода и электроэнергии.

В зависимости от предполагаемого использования продуктов процесса Фишера — Тропша их групповой состав и его распределение могут быть очень различными. Для использования в качестве химического сырья очень желательно получение этилена, пропилена, бензола, толуола и ксилолов. В производстве топлив для облегчения совмещения газификации угля и получения электроэнергии селективность несущественна, и практически приемлемо использование любых жидких углеводородов. Для производства моторных топлив предпочтительно получение изо-парафинов С6—Сю и одноядерных ароматических соединений. Очевидно, при производстве обширной гаммы целевых продуктов необходимо обеспечить оптимальную селективность. На практике образуются некоторые количества метана и других нежелательных веществ или получается очень широкое распределение продуктов со значительной долей в них веществ с большим или меньшим числом атомов углерода, чем предусматривалось.