Главная -> Словарь

Получения этилбензола

В среднеазиатском малосернистом газодобывающем регионе кислые газы, получаемые при регенерации аминовых растворов, содержат в основном диоксид углерода и не более 15% H2S. Подобный состав газа не позволяет использовать для получения элементной серы процесс Клауса. Поэтому эти газы сжигают на факелах . Следует отметить, что сброс 5О2 в атмосферу осуществляют через высокие дымовые трубы, что способствует его рассеиванию. Вследствие этого вредное влияние 5О2 на окружающую среду несколько сглаживается. В этом отношении более опасны продувки скважин, при которых происходят значительные выбросы в атмосферу углеводородов и сернистых соединений , продувка оборудования и внутрипромысловых трубопроводов, при стравливании из аппаратов и коммуникаций .

Блочные катализаторы использованы при очистке отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ .

Рис. 4.47. Схема пилотной установки по очистке отходящих газов процесса получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ.

На основании проведенных исследований на пилотной установке . были получены исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки очистки отходящих газов процесса получения элементной серы для условий Ново-Уфимского НПЗ; произведены расчеты основного технологического и вспомагательного оборудования для этой установки, разработан технологический регламент на период ее опытной эксплуатации .

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 при следующих условиях: пределы изменения температур 130...300°С, время контакта реакционных газов с катализатором 2,5... 12 с., соотношение О2 : H2S стехиометрическое.

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях: пределы изменения температур 130...300°С, время контакта реакционных газов с катализатором составляло 0,2...1,2 с, соотношение O2/H2S стехиометрическое.

Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы о применимости данных образцов катализаторов в промышленном процессе доочистки отходящих газов установки получения элементной серы по методу Клауса:

Опыт эксплуатации установки и доочистки отходящих газов процесса получения элементной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры показывает, что разработанная технология достаточно эффективна и отличается высокой селективностью по отношению к сероводороду.

Там же предложен новый способ получения элементной серы .

Блочные катализаторы использованы при очистке отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ .

Схема промышленного способа получения этилбензола дана на рис. 140. Алкилирование в большинстве случаев проводится без применения давления и без перемешивания при 90°. Колонна, содержащая реакционную смесь,

Парофазные процессы получения этилбензола не нашли широкого применения, поэтому здесь не дается детального описания их. Вместо этого приводится типичная схема проточного процесса алкилирования бензола пропиленом, так как в этом процессе широко применяется ката-

При рассмотрении промышленного применения процессов получения этилбензола может быть небезынтересно то, что на более современных заводах, сооруженных фирмой Копперс в Порт-Артуре и в Тексасе, в стадии алкилирования, как сообщают , применяется катализатор типа Фриделя—Крафтса — хлористый алюминий.

В промышленной практике осуществлены несколько вариантов процесса получения этилбензола, которые отличаются технологическим оформлением различных стадий и используемым катализатором./^сновные процессы синтеза этилбензола следующие: в присутствии А1С13—'«Monsanto—Lummus», «CdF Chimic», «Union Carbide» и «Cosden—Badger»; в присутствии BF3 на кизельгуре — «Alcar»; на цеолитсодержащем катализаторе —«Mobil—Badge-rij

Рис. 6.1. Схема получения этилбензола:

Рис. 6.2. Схема получения этилбензола по методу фирм Union Carbide и Cos-den Badger:

Рис. 6.5. Схема получения этилбензола по методу «CdF Chimiei

Рис. 6.4. Схема получения этилбензола по методу «Monsanto-Lummus:

В процессе получения этилбензола используется цеолитный-катализатор фирмы Mobil, отличающийся высокой селективностью и низкой дезактивацией. Максимальная температура процесса — 427 °С, давление на выходе — 1,4—2,2 МПа.

Новый процесс получения этилбензола, разработанный фирмами Mobil и Badger, экономически выгоден при алкилировании бензола чистым этиленом, а также газовыми смесями с содержанием этилена не менее 10%. Схема процесса представлена на рис. 6.7. Алкилирование происходит в паровой фазе в присутствии кристаллического алюмосиликатного цеолита. Катализатор — некорродирующий, что позволяет использовать обычные конструкционные материалы.

Один из основных недостатков промышленной технологии получения этилбензола в присутствии катализаторов Фриде-ля — Крафтса — необходимость тщательной очистки сырья и прежде всего этилена. Применение цеолитного катализатора ZSM-5 позволяет проводить реакцию с разбавленным этиленом при концентрациях 15—20% , причем можно использо-