Главная -> Словарь

Получения этилового

Из всего количества выработанной окиси этилена 64% использовано для получения Этиленгликоля, 11% в производстве гликолевых и полигли-колевых эфиров, 10% для получения моющих и вспомогательных продуктов, 8% для получения этаноламина, 5% в производстве акрилонитрила и 2% для различных других целей.

Способ получения этиленгликоля на основе водяного газа как исходного материала можно представить себе следующими реакциями:

В качестве примера рассмотрим технологическую схему получения этиленгликоля , которая применима и для синтеза пропиленгликоля. Процесс проводят без катализаторов при 160— 200°С под давлением, обеспечивающим сохранение смеси в жидком состоянии. Исходную шихту готовят из свежего и оборотного водного конденсата и оксида этилена, причем концентрация окси-

Рис. 86. Технологическая схема получения этиленгликоля:

Новый синтез этиленгликоля. При традиционном способе получения этиленгликоля через оксид этилена

коль). Однако по сравнению с обычным способом получения этиленгликоля через оксид этилена такой метод является слишком многостадийным и не имеет каких-либо преимуществ.

Окисление этилена и пропилена в гликоли. В Японии разработан двухстад и й-ныи процесс получения этиленгликоля из этилена . Первая стадия — окисление олефина кислородом воздуха в растворе

Ди- и тризтиленгликоли получают в качестве побочных продуктов в процессе получения этиленгликоля, а также целенаправленным синтезом. При этом, в отличие от процесса получения этиленгликоля, шихта состоит из смеси этилен-гликоля, воды и окиси этилена в объемном соотношении 3 : 3 i 1. В диэтиленгли-коль превращается около 85% окиси этилена, а остальное количество — в более высокомолекулярные гликоли.

Схема процесса получения этиленгликоля некатализированной гидратацией окиси этилена представлена на рис. 8.13. Водный раствор окиси этилена подается в подогреватель 5 и далее поступает в гидрататор 6 — колонный аппарат с автотермическим режимом. Гидролизат представляет собой 15—20%-ный раствор гликолей в воде. Часть воды испаряется при дросселировании давления до атмосферного. Пары воды и низкокипящих примесей отделяются от жидкости в сепараторе 7. Водногликолевая смесь из сепаратора 7 после добавления раствора гидроксида натрия до рН = 8, поступает на выпаривание воды в трехкорпусную вакуум-выпарную батарею 8, работающую при ступенчатом

Техническое оформление процессов получения пропиленгликоля и диэтилен-гликоля аналогично схеме получения этиленгликоля.

Большое практическое значение имеет этиленхлоргидрин, находящий О1бширное применение в военной яимии, красочной промышленности и для получения этиленгликоля, применяемого для охлаждения радиаторов автомобилей и аэропланов.

Рис. 121. Схема получения этилового спирта из этилена непрямой гидратацией посредством серной кислоты.

оставляют отстаиваться 1-^-2 дня для отделения нолимеризата. Затем его подвергают ректификации. В качестве головного погона получают около 2% объемы, изопропилового эфира и легколетучих полимеров. Спирт, отбираемый с тарелок первой колонны, поступает во вторую колонну с 50 тарелками, откуда отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, с выходом 85— 90% от теоретического, считая на израсходованный пропен. Лзеотроппая смесь содержит 91% изопропилового спирта и кипит при 80,4°. Условия работы установки аналогичны описанным для получения этилового спирта .

Рис. 126. Схема получения этилового спирта прямой каталитической гидратацией этилена.

Рис. 77. Схема установки получения этилового спирта методом сернокислотной

При изложении вопроса мы займемся лишь жидким моторным горючим и особенно методами превращения твердого топлива в искусственное жидкое топливо. Методы получения этилового спирта из растительных материалов будут только упомянуты. Мы это «делаем несмотря на представляемый ими интерес и большие овяван-йые ,'с рщми надежды, но их рассмотрение вывело бы нас из рамок этой книги.

После окончания института в 1932 г. В. С. Гутыря принимается на должность младшего научного сотрудника в Азербайджанский научно-исследовательский институт Народного комиссариата тяжелой промышленности . Деятельность этого отраслевого института была направлена на развитие отечественной нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Первые исследования, выполненные в нем В. С. Гутырей совместно с М. А. Далиным , завершились разработкой технологического процесса получения этилового спирта из газов пиролиза,, потребность в котором возникла в связи с развитием промышленности, базирующейся на спиртовом сырье, в частности получения синтетического каучука из спирта.

вания проводились им на полузаводскои установке для получения этилового спирта из газов пиролиза в присутствии серной кислоты. Однако эта установка, созданная па основе работ В. Ф. Герра и С. П. Попова, оказалась нерентабельной ввиду низких выходов этилового спирта и высоких расходов серной кислоты . Было установлено, что неудовлетворительные экономические показатели связаны в первую очередь с низкой скоростью образования этилсерной кислоты.

С точки зрения пиролиза газообразных предельных углеводородов с целью получения этилена возможные сырьевые ресурсы для синтеза спиртов из олефинов представляются неограниченными. И если до разработки способа получения этилового спирта из этилена не было падежных методов термического обогащения любых газов этиленом и другими олефинами, то следует ожидать, что первые же завоевания в области организации промышленного синтеза алко-голей приведут к новым успехам и в области пиролиза газов. Нужна реально ощутимая потребность в сырье, уверенность в создании технологии синтеза

Проблема получения спиртов из олефипов через алкилсерные кислоты так же сложна, как и проблема непосредственной гидратации олефинов, особенно с технической стороны. Первая попытка организовать производство этилового спирта ии этилена коксового газа сделана еще в 1862 г. па основе работ Вертело , что основным в проблеме синтеза этилового спирта является сокращение расхода 1LS04 на единицу производимого спирта со стремлением к средним значениям между максимальным и минимальным теоретическими расходными показателями. Сущес/гвующие заводские технологии или лабораторные методы получения этилового спирта характеризуются относительно низкими расходами серной кислоты на единицу спирта. Так, фирма Джайро на 1 кг производимого спирта расходует около 5—6 кг серной кислоты. По данным , па 1 кг абсолютного спирта приходится примерно 5 кг H2S04, а по данным 18))), на производство 1 кг 96 %-ного спирта идет 3 кг 98 %-пой кислоты. Таким образом, разрыв между расходными показателями В. Ф. Герра с сотрудниками и его иностранных предшественников очень велик.

Рис., 5. Схема полулаводской установки для получения этилового спирта из отплена