Главная -> Словарь

Получения циклогексана

б) снизилась доля пропилена, расходуемого на производство изопропилового спирта и олигомеров пропилена, и выросло его потребление в качестве исходного сырья для получения бутиловых и высших спиртов методом оксосинтеза;

Катализатор «кобальт на пемзе» . Используется для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза.

Реакция проводится в среде пентан-гексановой фракции, при температуре 250...300 °С, давлении 250..,300 атм , на алюмоцинкхромо-вом или алюмоникельтитановом катализаторе. Такой процесс получения бутиловых спиртов производительностью 170 тыс. т/год действует в АО "Салаватнефтеоргсинтез".

Рис. 2.5. Принципиальная технологическая схема получения бутиловых спиртов: 1 - смеситель; 2 ~ реактор гидрирования; 3 - сепаратор; 4-7 —ректификационные колонны

Схема получения бутиловых эфиров и гидрогенизации их до жирных спиртов показана на рис. 16.

, Ранее нами были опубликованы некоторые данные по процессу получения бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов на сульфидном катализаторе 2NiS-WS2.

1. Исследован процесс получения бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов оксосинтеза под высоким давлением на катализаторах 2NiS WS2 и цинк-хромовом.

Для производства пластификаторов необходим бутиловый,спирт .очень высокой степени чистоты. Главной задачей при разработке стадии гидрирования-процесса-получения бутиловых спиртов мето-

Ранее нами было показано, что процесс получения бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов может быть осуществлен с использованием сульфидного 2NiS-WS2 или цинк-хромОвого катализатора (((1—3J. Однако применение этих катализаторов не позволяет получить бутиловый спирт, годный для приготовления пластификатор ов.

Процесс получения пропилового спирта гидрированием пропионового альдегида оксосинтеза, естественно, имеет много общего в части катализаторов и основных параметров с процессом получения бутиловых спиртов, описанным в предыдущих главах. В связи с этим ряд этапов исследования был существенно упрощен, а некоторые параметры вообще принимались априорно по аналогии с процессом гидрирования масляных альдегидов.

Так как процесс получения бутиловых спиртов наиболее успешно может быть осуществлен с применением промышленного никель-хромового катализатора, то и для процесса получения пропилового спирта был выбран именно этот катализатор.

Разработанная в ИНХП АН Азерб. ССР технология получения циклогексана из бензинов прямой гонки предусматривает вначале выделение из последних узкой циклогексановой фракции 75—90 или 75—105° С. Имея это в виду, была проделана работа по извлечению этих фракций из бензинов смеси бала-ханской масляной и романинской, сураханской отборной, смеси бибиэйбатской легкой и локбатанской масляной, бибиэйбатской парафинистой, а также нефти Нефтяных Камней.

Из материального баланса технологического процесса получения циклогексана следует, что в конечном итоге в расчёте на широкую циклогексановую фракцию, изъятую из базового бензина, в последний возвращается 65—70%. Если даже не учитывать, что возвращаемые с циклогексановой установки фракции в базовый бензин по моторным свойствам лучше, чем изъятая для переработки относительно широкая фракция 75— 90°, то этот возврат скомпенсирует примерно 70% потерь антидетонационных качеств, а также пусковых фракций.

В США этот процесс используют для переработки бензиновой фракции, богатой нафтенами Се, что дает дополнительный источник получения циклогексана.

Второй том содержит, в основном, характеристику конкретных технологических процессов. Для удобства изложения, а также во избежание повторений, процессы сгруппированы по методам, положенным в их основу. Таковы, например, разделы «Окисление», «Дегидрирование», «Изомеризация» и т. д. Исключение сделано лишь для описания методов получения таких веществ, как мономеры для СК, а также соединений, содержащих азот и галогены, ввиду специфичности свойств и направлений использования этих веществ. Поэтому описание некоторых многостадийных производств разделено между несколькими разделами справочника. Например, при ознакомлении с процессом синтеза адипиновой кислоты из бензола о стадии получения циклогексана можно прочитать в разделе «Гидрирование», а о последующих превращениях — в разделе «Окисление». Необходимые ссылки в таких случаях имеются в тексте. -

остальная часть под давлением передается в отпарную колонну, где отделяются легкие растворимые углеводороды. Наличие легких углеводородов в исходном бензоле может вызвать необходимость в стадии дополнительного фракционирования для получения циклогексана высокой степени чистоты. Полное гидрирование бензола осуществляется за один проход через реакторную секцию. Выход циклогексана стехиометрический. Получают циклогексан с температурой застывания 6,4 °С, что соответствует 99,9%-ной чистоте. Длительность работы катализатора — более 5 лет.

Гидрирование бензола в циклогексан является основным методом получения циклогексана. Последний используется для производства капролактама в промышленности синтетических волокон, для получения адипиновой кислоты и циклогексанола. Чистый бензол, не содержащий сернистых соединений, гидрируют в жидкой фазе над никелевым или платиновым катализатором при 4 МПа, 200 °С и объемной скорости подачи сырья 1—3 ч"1. Бензол, содержащий сернистые и азотистые соединения, гидрируют над сульфидным воль-фрамоникелевым катализатором при 24 МПа, 300 °С и объемной скорости 0,5 ч"1. При гидрировании бензола в циклогексан практически не образуется газообразных и других побочных продуктов.

Основной источник получения циклогексана — нефть. Главный метод — гидрирование бензола , остальное количество циклогексана выделяют из бензиновых фракций нефтей, богатых циклоалканами. Гидрирование бензола позволяет получать наиболее чистый циклогексан . Для выделения циклогексана из нефтепродуктов получают узкие фракции нефти, обогащенные углеводородами С6 и содержащие 10 — 14 % циклогексана. Затем производят четкую ректификацию на фракции, являющиеся концентратами с содержанием до 85 % циклогексана. При использовании дополнительных промежуточных стадий каталитического превращения аренов возможно получение фракций с содержанием 99 % циклогексана.

Первым процессом олигомеризации пропилена на комплексном катализаторе с получением компонентов моторных томлив считается процесс "Димерсол", разработанный Французским институтом нефти . Он появился в результате стремления к расширению области применения гомогенного катализатора, использовавшегося ФИН в 60-е годы для получения циклогексана из бензола . Впервые в промышленном масштабе процесс "Димерсол" был реализован на установке, построенной фирмой "Тотал петролеум"

Высокая стоимость исходного для получения циклогексана

целью получения циклогексана из бензола, смазочных масел и др.

деалкилирования и получения циклогексана.