Главная -> Словарь

Получения формальдегида

Таким образом, обнаружено, что испытания образцов с постоянной скоростью деформации эффективны для изучения механо-химического поведения стали в нейтральных и кислых средах и менее эффективны в щелочных средах. Для щелочных сред результаты, пригодные для практического использования, могут быть получены только при повышенных температурах испытаний, что подтверждается данными зарубежных исследователей . Последнее может служить серьезным недостатком метода в связи с невозможностью получения достоверных результатов для их реализации на магистральных газопроводах Западной Сибири и Урала. Кроме того, максимальная механохимическая активность наблюдается при растягивающих напряжениях, превышающих предел текучести. Поэтому результаты, получаемые с помощью данной методики, можно переносить на реальные объекты с определенной степенью осторожности вследствие эксплуатации инженерных сооружений, таких как магистральные газопроводы в области механических напряжений, не превышающих предел теку-

С целью получения достоверных результатов масло по одному методу испытывают неоднократно, причем на разных стендах. Для оценки результатов используют критерий МТАС. При увеличении числа испытаний нормы метода устанавливают менее жесткими. С нормами сравнивают средние значения результатов, полученных при неоднократных испытаниях. В случае получения отрицательного результата допускают проведение дополнительных испытаний до получения средних результатов, соответствующих нормам.

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для получения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичное™ могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичное™ слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка . В бане с псевдо-ожиженным слоем теплоносителя устанавливается -равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора за-/ меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали . В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструкции в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью превращения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья . Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается

Для получения достоверных данных о чистоте масел нужно отбирать пробы таким образом, чтобы концентрация и состав загрязнений, содержащихся в пробе масла, количественно и качественно не отличались от соответствующих показателей в контролируемой емкости или системе. При отборе проб особенно важно предотвращать попадание в масло, отбираемое для анализа, посторонних загрязнений, поэтому преимущество имеет отбор проб закрытым способом, который применяют при контроле чистоты масла в средствах заправки, в масляных и гидравлических системах. Желательно при этом предварительно прокачивать масло в рабочем режиме через пробоотборник, что препятствует накоплению загрязнений в устройствах, соединяющих пробоотборник с гидравлической системой.

оценки противоизносных свойств топляв. Однако для получения достоверных и воспроизводимых результатов требуется очень тщательно приготовить пленку топлива.

Одним из основных методов определения степени прокаленности, используемых для аналитического контроля, является метод определения действительной плотности по ГОСТ 22898-78. Для получения достоверных результатов необходимо тщательное соблюдение многих условий, что делает метод трудоемким и сложным. Кроме того, в области прокалки 1200-1350°С для всех видов коксов замедляется изменение действительной плотности с температурой. Возникает область неопределенности, где по ходу кривых трудно различить небольшие изменения в условиях термообработки. Поэтому применение этого

Рентгенографическая плотность. Вследствие наличия интенсивного сплошного фона, размытости, рассеяния рентгенографический метод не может быть рекомендован для получения достоверных сведений о плотности нефтяных коксов, прокаленных при температурах до 1000 °С. При повышенных температурах этот метод определения наиболее точен и дает наиболее правильное представление о тех периодах деструкции коксов, при которых в случае применения адсорбционных методов происходит закрытие пор для молекул газов и жидкостей.

Последнее привело к значительному увеличению объема измерений при поверке ТПР и ТПУ, интенсивной эксплуатации и износу дорогостоящих ТПУ. Поэтому встала задача совершенствования методов поверки ТПР и ТПУ с целью получения достоверных результатов при минимальном и достаточном объеме измерений. Такие работы были выполнены в 1985-1990 гг. в НПО "Нефтеавтоматика" на основе анализа эксплуатации УУН, метрологических характеристик средств измерений и результатов применения разработанных ранее нормативных документов .

Для получения достоверных результатов поверки очень важно соблюдение некоторых условий. К этим условиям относятся:

Поэтому для получения достоверных результатов необходимо сочетать гидрогенолиз с другими методами.

Действительная плотность относится к одной из основных характеристик прокаленных коксов, которая отличается внсокой чувствительностью как к изменению структуры кокса, ток и рагима прокалки. Применяемые в разных странах методики значительно отличаются друг от друга условиями определения, выбором пикномет-ричеокой жидкости, формой к объемом пикнометра, массой и размерами частиц исследуемого материала, способом эвакуации воздуха из ма""эриала. Дня получения достоверных результатов необходимо тщательное соблвдениэ многих условий, что делает метод сложным и трудоемким. Кроме того, длительность анализа составляет около 4 ч. Поэтому при ведении процесса прокаливяния использование этого метода затруднено. Для оперативного вмешательство в процесс прокаливания необходима разработка такого метода определения степени прокаленности, который отличался бы простотой, достоверностью результатов и малой трудоемкостью,

Донный продукт из колонны 1 соединяется с летучими составными частями, отходящими с установки для получения чистого формальдегида , и поступает в колонну 2, где разгоняется под давлением 1,4 am. При этом отделяется е,ще некоторое количество ацетальдегида, который возвращается в колонну 1. Свободный от ацетальдегида донный продукт колонны 2 поступает в колонну 3, где от пего отгоняются все летучие соединения. Остаток поступает на установку для получения формальдегида.

Рис. 82. Схема процесса получения формальдегида из метана по методу Гутехо-

Так как формальдегид в интервале температур, при которых происходит достаточно быстрое окисление метана, легко разлагается под действием, кислорода или свободных радикалов, то концентрация его в реакционной смеси всегда остается низкой и, следовательно, процесс термического окисления метана непригоден для получения формальдегида.

Частичное окисление метана и этана для получения формальдегида NO СН, + 02 ----- СН20 + Н20 Многотрубчатые реакторы f t Роль вводимых в систему окислов азота до сих пор точно неизвестна

Другие способы получения формальдегида. Существуют процессы окисления метана в формальдегид озонированным воздухом в присутствии перекиси бария, содержащей 0,5% Ag2O. Этим методом при 100—120 °С и степени конверсии, равной 25%, удалось получить 90/о-ный выход продукта.

По литературным данным , на завод, перерабатывают^ в сутки около 100 т пропана, нужно в два раза меньше капиталовложений, чем при любом другом методе получения формальдегида, ацетальдегида и метилового спирта.

Раньше этим путем получали многие альдегиды и кетоны, а также бутадиен по методу С. В. Лебедева, но теперь данный процесс сохранил свое значение только для дегидрирования вторичных спиртов и получения формальдегида.

Рис. НО Схема получения формальдегида окислением метанола; ; — турбокомпрессор; 2 — реактор; 3 — парогенератор; 4, 5 — теплообменники; 6— »бсорбе. Используется в процессах получения формальдегида, ацет-альдегида, метилэтилкетона.

Получение формальдегида из метилового спирта. Окислительная конверсия метилового спирта является основным техническим способом получения формальдегида. Процесс проводится на серебряном катализаторе при температуре 500^— 700 °С. При этом протекают реакции:

Наряду с серебряными катализаторами для окислительного получения формальдегида из метилового спирта применяют катализаторы, представляющие собой системы окислов металлов V, VI и VIII групп . Эти катализаторы обычно приготовляются в виде компактных масс, однако известно их применение и в виде окислов, осажденных на силикагель и другие носители. В состав катализатора вводятся некоторые промоторы. Более всего в мировой промышленной практике распространен катализатор на основе окислов железа и молибдена с атомным соотношением Mo: Fe от 2,5 до 1,7, получаемый соосаждением РеС13 или Fe 3 с молибдатом аммония. Наиболее активным компонентом системы является твердый раствор MoOs в Fe2 3. Катализатор применяется в виде небольших цилиндрических гранул.