Главная -> Словарь

Получения химических

Возможности получения глицерина из пропилена

Ферментативный метод получения глицерина не внедрен в промышленность. Лишь в Германии во время первой мировой войны большие количества глицерина наряду с ацетальдегидом получали при дрожжевом брожении гексоз в присутствии сульфита натрия. Данный метод не выдерживает конкуренции в сравнении с более рентабельным способом получения глицерина из дешевого сырья, например из мелассы.

Другой путь получения глицерина из аллилового спирта состоит в хлорировании последнего. Соответствующие исследования проводились в 1948 г. Ингом . Он получил при хлорировании в водной соляной кислоте 72% глицериндихлоргидрина. Такой же выход указан в одном из американских патентов , где описано проведе-, ние хлорирования дополнительно и в темноте. Наконец, хлорирование удается осуществить и в присутствии соды . Правда, этот метод не нашел признания из-за сложности и неудовлетворительного выхода продукта.

В 1960 г. в США для химических синтезов было использовано около 14% всего изопропанола. В дальнейшем ожидается увеличение удельного веса этих производств за счет внедрения новых синтезов на основе изопропанола. Таковыми являются бесхлорный метод получения глицерина через акролеин и аллиловый спирт и получение перекиси водорода окислением изопропанола молекулярным кислородом. Развитие этих синтезов увеличит объем потребления изопропилового спирта.

Запатентован способ получения глицерина из пропилена:

По некоторым данным, наиболее выгодно получать глицерин из-аллилового спирта. Выходы аллилового спирта и глицерина составляют около 80%. Принципиальная схема установки получения глицерина показана на рис. 101.

Рис. 101. Схема установки получения глицерина из хлористого аллила: / — печь для подогрева пропилена до 400 °С; 2 — промывная колонна; 3 — разделительна» емкость хлоридов; 4 — абсорбер; 5 — насос для осуществления рециркуляции керосина; 6 — отпарные колонны; 7, 11 — отгонные колонны; 8 — конденсатор; 9 — реактор ; 10 — разделительная емкость; 12 — сборник сырого спирта; 13 — ректификационная колонна; 14 — емкость для воды; 15 — емкость для диаллилового эфира; 16 —емкость для эфира; 17 — колонна гидрохлорирования ; IS — гидролизер; 19 — испаритель; 20 — фильтр; 21 — ректификационная колонна; 22 — экстрактор; 23 — куб для перегонки в вакууме; 24 — блок очистки глицерина;

Глицерин имеет обширную область применения. До настоящего времени основным источником получения глицерина являлись растительные и животные жиры, используемые в производстве мыла. Глицерин получался как побочный продукт этого производства. В связи с постепенным переходом в данное время на производство искусственных мыл и сокращением расхода природных жиров для этой цели, выработка глицерина должна базироваться на синтезе из пропилена.

Эпихлоргидрин направляется для получения глицерина и эпоксидных смол.

Этим двум методам получения глицерина присущи серьезные недостатки. Полухлорный метод имеет некоторые преимущества перед хлорным, в смысле уменьшения количества получающихся побочных продуктов, но вместе с тем и полухлорный метод не свободен от недостатков, так как первая стадия получения окиси пропилена также идет с применением хлора, с получением большого количества загрязненных сточных вод и неутилизируемого хлористого кальция. Однако оба метода позволяют получить глицерин из пропилена при сравнительно низкой себестоимости, что дает возможность высвободить большие количества пищевых жиров.

В будущем по мере разработки процесса получения акролеина, непосредственным окислением пропилена целесообразно перейти на получение глицерина через акролеин, а также усилить исследования по получению окиси пропилена прямым окислением, благодаря чему процесс получения глицерина через окись пропилена будет иметь значительные преимущества.

Интенсивная переработка попутного нефтяного газа на газобензиновых заводах и нефтестабилизационных установках позволяет рассматривать пентан ^ как весьма перспективное сырье для получения химических продуктов . Кроме того, пентаны в значительных количествах содержатся в головных фракциях прямогонного бензина, откуда их можно выделить четкой ректификацией. Переработке обычно подвергается смесь пентанов, так как получение индивидуального углеводорода сопряжено с известными трудностями и дополнительными расходами.

В Советском Союзе синтез-газ используется в основном для получения химических продуктов и в ограниченном масштабе — для получения топливных продуктов. Производство топливных продуктов осуществлено на одном из заводов Северо-Кавказского экономического района. Технико-экономические показатели выпускаемой этим заводом продукции неблагоприятны, в силу чего на будущий период строительство новых предприятий по выработке топливных продуктов не намечается. Не оправдал себя в условиях Советского Союза и синтез изобутилового масла. Сложное аппаратурное оформление процесса и серьезные затруднения, имеющие место при разделении продуктов реакции, обусловливают высокие эксплуатационные затраты, а следовательно, и высокую себестоимость товарных продуктов. Наиболее перспективным направлением использования синтез-газа является производство метанола. В СССР это направление используется во все возрастающем масштабе.

книги), на исследования, проведенные с целью получения химических продуктов , исходя из газообразных углеводородов .

При более высоких температурах возможна еще одна реакция :г— деалкилирование производных фенола. Именно это превращение больше всего привлекало исследователей, поскольку получение ценных низших фенолов из малоценных высших, содержащихся в угольных и сланцевых смолах, являлось важным составным звеном получения химических продуктов при гидрогенизационной переработке этих типов сырья. г.

Количество попутных газов тесно связано с масштабами нефтедобычи. В Советском Союзе добыча нефти в 1967 г. составила 288 млн. т. В соответствии с Директивами XXIII съезда КПСС добыча нефти в нашей стране в 1970 г. достигнет 345—355 млн. т. В настоящее время выход попутных газов в среднем колеблется от 45 до 55 ж3 на 1 г сырой нефти . Следовательно, попутные газы могут служить мощным источником сырья для получения химических полупродуктов, в том числе этилена и других олефинов.

Количество попутных газов тесно связало с масштабами нефтедобычи. В Советском Союзе добыча нефти в 1967 г. составила 288 млн. т. В соответствии с Директивами XXIII съезда КПСС добыча нефти в нашей стране в 1970 г. достигнет 345—355 млн. т. В настоящее время выход попутных газов в среднем колеблется от 45 до 55 м3 на 1 т сырой нефти . Следовательно, попутные газы могут служить мощным источником сырья для получения химических полупродуктов, в том числе этилена и других олефинов.

ставлеиия по термодинамическим и кинетическим основам различных процессов переработки нефти с целью получения химических и топливных продуктов. Последнее, в свою очередь, послужило толчком для создания новых и модификации существующих процессов глубокой переработки нефти и повышения качества продуктов. ••

Я один из тех, кого факты убеждают в том, что в будущем нельзя обеспечить процветания химической промышленности, если только мы не приложим всех сил, чтобы полностью использовать возможность получения химических продуктов из нефтяного сырья.

ное углубление переработки нефти и увеличение выхода светлых нефтепродуктов, развитие производства искусственного жидкого топлива, строительство магистральных нефтепроводов, расширение использования природного газа и газа из сланцев для бытовых нужд, в качестве автомобильного топлива и для получения химических продуктов.

2. Федоров Б.П., Стоянович Ф.М. J/ Методы получения химических реактивов и препаратов. М.: ИРЕА, 1966. Вып. 14. С- 48-50.

2. Федоров Б. П., Стоянович ФМ. // Методы получения химических реактивов и препаратов. М.: ИРЕА, 1966. Вып. 14. С. 48-50.