Главная -> Словарь

Получения исходного

Разработан способ получения ингибиторов на основе петролатума или окисленного петролатума, заключающийся в обработке этих веществ разбавленной азотной кислотой и последующей нейтрализации продуктов реакции 20%-ным раствором едкого натра. Полученные при этом маслорастворимый ингибитор — нитрованный петролатум и водомаслорастворимый ингибитор — нитрованный окисленный петролатум по защитным свойствам превосходят окисленный петролатум. Нитрованный окислен-

Высокощелочные нефтяные.сульфонаты рекомендуется использовать не только в качестве моюще-диспергирующих присадок и ингибиторов коррозии, но и для снижения кислотности масел. Эти присадки состоят из маслорастворимых сульфосолей различных металлов, их оксидов, гидроксидов или карбонатов и полярных органических соединений, содержащих гидроксильные, эфирные и аминные группы. Для получения ингибиторов коррозии, оказывающих одновременно моющее действие, сульфированный нефтепродукт нейтрализуют смесью ацетата и оксида свинца. Полученную сульфосоль добавляют к маслу, и эта композиция эффективно защищает металл от коррозии.

При получении сульфонатных присадок образуются отходы производства: шлам от их очистки и кислый гудрон. С использованием этих отходов разработан ряд процессов получения ингибиторов коррозии и других продуктов, используемых в народном хозяйстве. Так, в ИХП АН АзССР разработан и внедрен в промышленность ингибитор коррозии ИКСГ-1 . Ингибитор представляет собой кислый гудрон , разбавленный мазутом и нейтрализованный оксидом кальция . Во ВНИИПКНефтехим разработана технология переработки сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи и повышения нефтеотдачи

Прием и хранение ингибиторов коррозии. Для предотвращения коррозии на технологических установках и в системах оборотного водоснабжения применяются специальные ингибиторы. Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти разработана технология получения ингибиторов ИКБ-2 и ИКБ-4. Эти ингибиторы производятся на Салаватском нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Ингибитор ИКБ-2 представляет собой пасту коричневого или темно-коричневого цвета. Он вырабатывается в виде 100%-го продукта или 50%-ной пасты в дизельном топливе; 100%-ный продукт является твердым и имеет температуру плавления 60—70 °С, а 50%-ная паста имеет мазеобразную консистенцию и плавится при 40—50 °С.

АЯА — алкенилянтарный ангидрид. Предназначен для получения ингибиторов коррозии СИМ, а также для приготовления рабоче-консервационных масел различного назначения.

Трилон Б ^C2H4N; текстильной; кожевенной, пищевой, лакокрасочной промышленности; для умягчения воды, разделения редкоземельных элементов, получения ингибиторов коррозии и т.д.

получения ингибиторов коррозии и других веществ. Заслуживают

Представляют также интерес азотистые основания, которые мо гут быть извлечены из газойлей и затем с успехом применяться для получения ингибиторов коррозии и других веществ. Заслуживают

Амины используют для получения ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, для очистки газов от сероводорода.

щийся диизобутилен представляет собой смесь примерно 80% 2,2,4-триметилпентана-1 и 20% 2,2,4-триметилпентана-2. Смесь используется как добавка в моторные топлива или может быть гидрирована в соответствующий октан. При сополимеризации изобутена с к-бутенами получается продукт, известный под названием «кодимер» или «смесь октенов», который также применяется как ценный компонент моторных топлив. Существуют другие методы полимеризации для получения димера, тримера и т. д., с использованием как катализаторов фосфорной кислоты или хлористого алюминия. Эти полимеры находят разнообразное применение. Алкилирование фенола диизобутиленом дает в зависимости от условий третп-бутилфенол или треттг-октилфенол, которые являются ценными промежуточными продуктами для получения ингибиторов окисления и других добавок к нефтепродуктам. Они используются также в производстве синтетических смол типа растворимых фенольных пластмасс. Непосредственно сам изобутен также используется для алкилирования фенолов и в аналогичных реакциях. Октилфенолы и октилкрезолы в результате поликонденсации с окисью этилена образуют ценные неионногенные моющие средства типа «Лиссапол» бытового назначения.

Твердые углеводороды нефти находят широкое применение при разработке защитных покрытий и консервационных материалов. Например, в состав целого ряда водоэмульсионных покрытий входят твердые углеводороды остаточного происхождения, т.е. церезины и воски. Тик-сотропный консервационный продукт НГМ-МЛ, предназначенный для консервации труднодоступных металлических поверхностей , представляет собой дисперсию твердых углеводородов нефти, ингибитора коррозии и загустителя. Показана возможность использования петролатума западно-сибирских нефтей в качестве сырья для получения ингибиторов коррозии путем его окислительного нитрования .

дов, содержащих четыре углеродных атома, с целью получения исходного сырья для производства синтетического каучука и компонентов авиационного бензина. Применение углеводородов С4 высокой степени очистки для производства компонентов авиационного бензина особенно возросло во время второй мировой войны, а рост промышленности синтетического каучука вызвал неслыханный ранее спрос на исходные продукты высокой чистоты.

Следует отметить, что показатели по методу гидрирования кро-тонового альдегида определены при условии получения исходного ацетальдегида прямым окислением этилена» Лри^ряботе с ацеталь-дегидом, полученным другими методами , затраты на к-бутанол значительно возрастут.

1 Адсорбция фуллеровой землей применяется для получения исходного сырья каталитического риформинга. Сера, азот и металлсодержащие соединения являются ядами для некоторых катализаторов риформинга и поэтому удаляются .

В практике применяются колонны противоточного типа. Исходное сырье вводится сверху колонны, а пропан — снизу. Температурные интервалы — от 37,8 до 54,5° С внизу колонны и от 65,6° до 82° С вверху ее. На один объем исходного сырья расходуется от 4 до 9 объемов пропана. Часто депарафинизация следует за деасфальтизацией; в этом случае пропановый раствор охлаждают До заданной температуры. Иногда применяется двухстадийная операция для отделения смол от асфальтов. После сепарации асфальтов на первой стадии масло, деасфальтизированное пропаном, в дальнейшем разбавляется пропаном , и во второй стадии выделяется смоляная фракция . При деасфальтизации остаточных дистиллятов для получения исходного сырья каталитического крекинга значительно снижается содержание солей ванадия, железа и никеля .

Для получения исходного раствора сульфата алюминия гидроксид алюминия обрабатывался разбавленной серной кислотой при температуре 120 °С в течение 1,0—1,5 ч при постоянном перемешивании, затем в реактор добавлялась вода. После отстоя раствор отфильтровывался, разбавлялся до 1,1 — 1,2 н. по А1203 и подкислялся серной кислотой. Приготовление раствора сульфата алюминия сопровождается интенсивной коррозией оборудования. Для рабочих растворов можно использовать воду с жесткостью 14,7 °11 либо паровой конденсат.

Для получения исходного сырья для опытов была использована широкая фракция с установки термического крекинга , от которой отгоняли фракцию 70—230°. Кроме того, для получения моющих средств была испытана аналогичная по температурам выкипания фракция, выделенная из флегмы другого термического крекинга .

Газы термического крекинга мазута содержат небольшое количество этилена и много пропилена и бутиленов. Газы кат^али-тического крекинга отличаются высоким содержанием изобу-тана. В газе пиролиза наблюдается повышенное содержание этилена. Наименьшее количество газов образуется при кре-, кинге под давлением, наибольшее — при пиролизе. Особенно богаты реакционноспособными олефиновыми углеводородами газы пиролиза. Поэтому этот процесс представляет интерес с точки зрения получения исходного сырья для промышленности органического синтеза.

Изложены теоретические основы и технология синтеза метанола из оксида углерода и водорода, а также процессы ректификации метаио-ла-сырца; описаны схемы производсгва и аппаратура. Приведены особенности получения исходного газа, физико-химические свойства метанола н его водных растворов, способы получения высоко- и низкотемпературных катализаторов, пути повышения качества продуктов и использование отходов производства, даны технико-экономические показатели.

Сырье для получения исходного газа.......... 11

Промышленные способы получения исходного газа...... 21

Технико-экономическая оценка получения исходного газа разными методами.................. 40