Главная -> Словарь

Получения капролактама

Назначение. Переработка прямогонных бензиновых фракций с содержанием серы до 0,3% с целью получения качественного сырья для риформирования. Блок входит в состав установки каталитического риформинга.

Отсюда следует важный вывод: в целях получения качественного изделия после формовки необходимо исключать попадания между обечайками масла. Для этого были предложены плотная обварка торцов обечаек и сверление отверстий 0 3 мм для выхода масла и воздуха на образующей наружной обечайке на расстоянии 26 мм от торца с двух сторон. Даже мельчайшие отверстия после заварки торцов могут служить источником попадания масла. Было апробировано несколько вариантов: обечайки с заваренными торцами и просверленными отверстиями как с одной, так и с двух сторон; обечайки с заваренными торцами, но без отверстий, обечайки без обварки торцов с отверстиями и без них.

Для получения качественного, хорошо очищенного нефтепродукта во всяком случае необходима тщательная сепарация продуктов реакции. Это может оказаться нелегким делом, если из-за теплоты реакции температура при очистке поднялась выше допустимого предела. Нефтепродукт, в котором при этом продукты реакции образуют коллоидный раствор, приобретает черный цвет. При слишком низкой температуре очистки сепарация продуктов реакции тоже затруднительна вследствие высокой вязкости реакционной смеси. В последнем случае в качестве контрмеры реко-

Все узкие бензиновые фракции блока вторичной перегонки бензинов до получения качественного анализа выводят в общий трубопровод фракции н. к.— 180 °С. Получив анализ, соответствующий межцеховым нормам для узких бензиновых фракций, каждую из них выводят по своей технологической схеме к соответствующей технологической установке завода.

После получения качественного экстракта заполняется экстрактом бензольная толуольная и ректификационная колонны и налаживается циркуляция по схеме: ректификационная колонна--бензольная колонна—/толуольная колонна-»-циркуляционная емкость экстракта или парк .

Выбор сырья для производства кормовых дрожжей определяется способностью микроорганизмов эффективно накапливать белковую Сиомассу на углеводородах нефти, ресурсами и стоимостью сырья, а также технико-экономическими показателями переработки нефтяного сырья для получения качественного белкового продукта.

Аналогичным путем можно решить проблему получения качественного дорожного битума из высоковязкого сырья, например, гудрона арланской нефти. Из тяжелого арланского гудрона при стандартных режимах окисления качественный дорожный битум получить не удается. Битум обладает недостаточной пластичностью. Добавление серы и снижение температуры окисления позволяет получить битум высокого качества.

Тщательная подготовка кромок под сварку — необходимое условие получения качественного сварного соединения. Кромки свариваемых деталей должны иметь правильный скос, необходимую величину притупления и постоянную величину зазора вдоль свариваемых кромок. Сами кромки и прилегающая к ним зона шириной 30—50 мм должны быть очищены от грязи, окалины, шлака и влаги.

Для получения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал , чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= HB, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно

Аналогичным путем можно решить проблему получения качественного дорожного битума из высоковязкого сырья, например, гудрона арланской нефти.

Аналогичным путем можно решить проблему получения качественного дорожного битума из высоковязкого сырья, например, гудрона арланской нефти . Из тяжелого арланского гудрона при стандартных режимах окисления качественный дорожный битум получить не удается. Битум обладает

В настоящее время каталитический риформинг является одним из наиболее распространенных вторичных процессов нефтепереработки и установки каталитического риформинга почти обязательное звено нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. По данным в промышленно развитых странах в 1984 году доля каталитического риформинга к прямой перегонке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Японии составила 10,2 %, в Великобритании — 16,0 %, в ФРГ — 16,3 %, в Канаде — 18,3 %, в США — 22,5 %. Это обусловлено как постоянно возрастающим спросом на высокооктановые моторные топлива, так и увеличивающимся потреблением ароматики в качестве сырья в нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Бензол, толуол, ксилолы, другие индивидуальные ароматические углеводороды являются ценным сырьем для получения капролактама, полиуретанов, пластмасс, смол, моющих средств, красителей, лекарственных веществ, растворителей в производстве лаков, красок и других веществ.

Жидкофазным нитрованием 2-нитропропана получают 2,2-ди-нитропропан, применяемый как добавка к дизельному топливу для повышения цетанового числа. На жидкофазном нитровании циклогексана в нитроциклогексан основан один из возможных способов получения капролактама .

Синтез надкислот приобретает все более важное значение в связи с их .применением для производства ct-оксидов ; имеется также способ получения капролактама с помощью надкислот .

Он представляет собой бесцветное кристаллическое вещество , хорошо растворимое в воде и органических растворителях. Из него вырабатывают капроновое волокно, обладающее превосходными физико-механическими характеристиками и широко применяемое для изготовления различных изделий технического назначения и народного потребления. Наиболее важные методы получения капролактама и других лактамов основаны на переработке соответствующих цикланонов путей их оксимирования и бекмановской перегруппировки и различаются только методом получения кетона. Так, при синтезе кап-

Усовершенствование метода. Изложенный способ получения капролактама имеет два главных недостатка: дорогостоящий сип-тез сульфата гидроксиламина и расходование большого количества серной кислоты и аммиака с получением 4—5 т малоценного отхода сульфата аммония на 1 т капролактама. Крупным усовер-шенствО'ВЗ'Нием явилась разработка нового способа получения гидр-оксиламинсульфата — каталитическим гидрированием оксидов азота . Их производят окислением аммиака, а гидрирование ведут в разбавленной серной кислоте в присутствии платины, осажденной на активированном угле:

Большой интерес представляет гидроксиламинфосфатный метод получения капролактама, позволяющий снизить расход серной кислоты ia 60% с образованием только 1,8 т сульфата аммония на 1 т продукта. Суть метода в том, что, если для стадии оксимиро-вания используют гидроксиламинфосфат, удается осуществить рециркуляцию фосфатного «буфера» на синтез гидроксиламинфосфа-та, что при традиционном сульфатном варианте сделать невозможно.

Еще больший интерес представляет метод фотохимического нитрозррования циклоалканов, являющийся общим для получения капролактама и других лактамов. Фотохимическое яитрозирование можно эсуществить при 0—30 °С смесью оксида азота с хлором или хлористым нитрозилом NOC1. При облучении реакционной массы протекгет радикально-цепной процесс, причем зарождение цепи происходит путем гемолитического расщепления молекулы хлора или хлористого нитрозила:

Большинство изложенных методов получения капролактама в промышленности не применяются, так как имеют те или иные недостатки. Из мирового производства капролактама 78,2% приходится на способы, основанные на использовании циклогексанона, 16,8% на нитрозирование циклогексана и 5% на толуольный метод.

Гидроксиальдегиды 502 Гидроксикетоны 502 Гидроксикислоты 222, 545 Гидроксиламинфосфатный метод получения капролактама 569 ел.

Разработкой процессов получения капролактама на основе циклогексана через циклогексанон занимались фирмы DSM совместно со Stamicarbon, Inventa, Scientific Design, Emser Werke и др. В СССР исследования в этой области начались в 1955 г.

Процесс получения капролактама фирмы Scientific Design отличается тем, что в качестве катализатора реакции окисления циклогексана применяют соединения бора. Процесс применяется не только для производства капролактама, но также и для синтеза адипиновой кислоты.